पैड प्रिंटिंग स्याही 6 प्रकार की होती है। पैड प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से उपयोग की जाने वाली स्याही सामान्य विलायक स्याही, पानी आधारित स्याही और यूवी इलाज स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही से अलग होती है। हालांकि पैड प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में कुछ समान विशेषताएं हैं, फिर भी वे बहुत अलग हैं। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही से अलग, पैड प्रिंटिंग स्याही की सुखाने की गति तेज होती है, जो पैड प्रिंटिंग स्याही की एक प्रमुख विशेषता भी है। इसी समय, पैड प्रिंटिंग स्याही अक्सर पतली फिल्म पर मुद्रित होती है। यह उपयोग पैड प्रिंटिंग स्याही को तापमान, आर्द्रता और स्थैतिक बिजली जैसे कुछ कारकों के प्रति संवेदनशील बनाता है। पैड प्रिंटिंग के लिए विशेष रूप से तैयार की गई स्याही में एकल घटक स्याही, दो-घटक स्याही, सुखाने वाली स्याही, ऑक्सीकरण स्याही और उच्च बनाने की क्रिया शामिल है।
एक घटक स्याही। एक घटक स्याही का सूखना (जिसे विलायक वाष्पशील स्याही के रूप में भी जाना जाता है) विलायक के वाष्पीकरण पर निर्भर करता है। इस प्रकार की स्याही में उत्प्रेरक जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। एक घटक स्याही चमकदार और गैर चमकदार हैं। वे मुख्य रूप से प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स की छपाई के लिए उपयोग किए जाते हैं।
दो घटक स्याही। दो घटक स्याही को रासायनिक प्रतिक्रिया स्याही भी कहा जाता है। मुद्रण से पहले उत्प्रेरक को जोड़ा जाना चाहिए। बहुलकीकरण के माध्यम से स्याही सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक स्याही में राल के साथ प्रतिक्रिया करता है। जब पैड प्रिंटिंग में दो-घटक स्याही का उपयोग किया जाता है, तो उत्प्रेरक का एक निश्चित अनुपात जोड़ना आवश्यक होता है, जिसे आमतौर पर वजन से मापा जाता है। उत्प्रेरक के अतिरिक्त अनुपात को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक जोड़ने से"अनुकूलन अवधि" स्याही का; यदि आप बहुत कम जोड़ते हैं, तो स्याही के सूखने पर आप अच्छा सुखाने का प्रदर्शन प्राप्त नहीं कर सकते हैं। सामान्यतया, यदि स्याही और उत्प्रेरक का अनुपात अनुचित है, तो यह असमान स्याही आसंजन और मुद्रित छवियों के अपर्याप्त स्थायित्व जैसे मुद्रण दोषों को जन्म देगा।
सुखाने वाली स्याही, सुखाने वाली स्याही को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एक मानक दो-घटक स्याही के आधार पर एक और उत्प्रेरक जोड़ना है; दूसरी वह स्याही है जो विशेष रूप से कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें और धातुओं जैसे सबस्ट्रेट्स के लिए तैयार की जाती है। अपने नाम की तरह, सुखाने वाली स्याही को एक निश्चित तापमान पर गर्म और सुखाया जाना चाहिए। इस स्याही का उपयोग करते समय, सुखाने के समय की गणना की जानी चाहिए। तापमान जितना अधिक होगा, सुखाने का समय उतना ही कम होगा। हालांकि, बहुत अधिक सुखाने वाला तापमान स्याही फिल्म को भंगुर बना देगा। इसलिए, स्याही को ऐसे तापमान पर सुखाया जाना चाहिए जो स्याही के लचीलेपन को बनाए रख सके।
ऑक्सीकरण प्रकार की स्याही, ऑक्सीकरण प्रकार की स्याही उत्प्रेरक को जोड़े बिना स्याही फिल्म बनाने के लिए पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के लिए आसपास के वातावरण में ऑक्सीजन को अवशोषित करती है। ऑक्सीकृत स्याही के विशिष्ट अनुप्रयोग लचीले पैकेजिंग सब्सट्रेट और सिंथेटिक सब्सट्रेट हैं, जैसे रबर उत्पाद या कीबोर्ड। धीमी गति से सुखाने की गति और ऑक्सीकरण स्याही के लंबे समय के कारण, उपयोग की मात्रा सीमित है।
उच्च बनाने की क्रिया स्याही, उच्च बनाने की क्रिया स्याही को उपयोग प्रक्रिया में विशेष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, अर्थात सब्सट्रेट को छिद्रपूर्ण बनाने के लिए मुद्रण के बाद इसे गर्म करने की आवश्यकता होती है। इस तरह, जब डाई गर्म सब्सट्रेट सतह से संपर्क करती है, स्याही में डाई गैसीय हो जाती है, और फिर सब्सट्रेट सतह में प्रवेश करती है, जो वास्तव में सब्सट्रेट की सतह का रंग बदलती है। सब्सट्रेट के ठंडा होने के बाद, स्याही सब्सट्रेट की सतह पर चिपक जाती है। उच्च बनाने की क्रिया स्याही के अधिक सामान्य अनुप्रयोग तेल प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले कंप्यूटर कीबोर्ड प्रिंटिंग और प्रिंटिंग सामग्री हैं, जिन्हें दो-घटक स्याही का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है। विशेष रूप से, यह ध्यान देने योग्य है कि उच्च बनाने की क्रिया स्याही वास्तव में सब्सट्रेट की सतह के रंग को बदल देती है, इसलिए सब्सट्रेट और स्याही के रंग के बीच मिलान करना अधिक कठिन होता है। इसलिए, मुद्रण के बाद सब्सट्रेट का रंग आवश्यक रंग से हल्का होना चाहिए, क्योंकि गहरे रंग के साथ सब्सट्रेट की सतह पर उच्च बनाने की क्रिया स्याही का रंग परिवर्तन अक्सर कम स्पष्ट होता है।
विशेष स्याही और योजक। पैड प्रिंटिंग विशेष स्याही में खाद्य स्याही, सिलिकॉन राल स्याही, स्नेहन स्याही, संक्षारण प्रतिरोधी स्याही, प्रवाहकीय स्याही और यूवी इलाज स्याही शामिल हैं। इन स्याही के जल्दी से चिपचिपे होने की क्षमता यह निर्धारित करेगी कि क्या वे स्याही को सब्सट्रेट सतह पर प्रभावी ढंग से स्थानांतरित कर सकते हैं। उसी समय, स्याही की मुद्रण क्षमता और प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए, विलायक और उत्प्रेरक को जोड़ने के अलावा, कई एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है, जैसे चिपचिपापन इनकमिंग एजेंट, एंटीस्टेटिक एजेंट, रियोलॉजिकल एजेंट, आदि। हालांकि, एडिटिव्स का उपयोग स्याही के मुद्रण प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, इसलिए हमें उनका उपयोग करते समय सावधान रहना चाहिए।
