उच्च घनत्व के लिए सिलिकॉन स्याही

###मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल का उपयोग करके एक चमकदार खत्म के साथ उच्च घनत्व और पॉलिएस्टर कपड़े के लिए सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कैसे करें।

एक चमकदार खत्म प्राप्त करने के लिए पॉलिएस्टर कपड़े पर सिलिकॉन स्याही के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग एचडी सिलिकॉन xg -866 आह और चमकदार सिलिकॉन xg -399-6 w की आवश्यकता होती है। नीचे एक कदम-दर-चरण मार्गदर्शिका है जो आपको मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल का उपयोग करके वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद करती है।

#### सामग्री की आवश्यकता:
1।
2। ** स्क्रीन प्रिंटिंग फ्रेम **: उपयुक्त मेष गिनती के साथ एक मेष स्क्रीन (आमतौर पर मोटी स्याही के लिए 120-150)। स्क्रीन में थोड़ी मोटाई होनी चाहिए। अधिवक्ता, आपको उच्च घनत्व स्क्रीन प्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए अधिक बार प्रिंट की आवश्यकता होती है। आप उत्पादन लागत को बढ़ाएंगे
3। ** निचोड़ **: एक फर्म स्क्वीजी स्याही को जाल के माध्यम से धकेलने के लिए।
4। ** मोटी स्क्रीन **: आप जिस सब्सट्रेट को प्रिंट करना चाहते हैं।
5। ** पॉलिएस्टर फैब्रिक **: जिस कपड़े को आप प्रिंट करना चाहते हैं।
6। ** इमल्शन **: स्टेंसिल बनाने के लिए प्रकाश-संवेदनशील पायस। मोटी स्क्रीन के लिए, आपको 3 बार प्रिंट इमल्शन की आवश्यकता होती है।
7। ** एक्सपोज़र यूनिट **: इमल्शन-लेपित स्क्रीन को उजागर करने के लिए।
8। ** मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल **: स्क्रीन को पकड़ने के लिए टिका के साथ एक फ्लैट, स्थिर सतह।
9। ** ग्लोस सिलिकॉन xg -399-6 w **: चमकदार खत्म को प्राप्त करने के लिए।
10। ** स्वचालित टेबल ओवन **: स्याही को ठीक करने के लिए।

#### चरण-दर-चरण प्रक्रिया:

1। ** डिजाइन तैयारी **:
- ग्राफिक डिज़ाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अपना डिज़ाइन बनाएं।
- एक्सपोज़र के लिए एक सकारात्मक छवि बनाने के लिए एक पारदर्शी फिल्म पर डिज़ाइन प्रिंट करें।

2। ** स्क्रीन तैयारी **:
- स्कूप कोटर का उपयोग करके एक हल्के-संवेदनशील पायस के साथ स्क्रीन को कोट करें। दोनों तरफ एक भी कोट सुनिश्चित करें।
- पायस को एक अंधेरे, धूल-मुक्त वातावरण में सूखने दें।

3। ** स्क्रीन को उजागर करना **:
- पायस-लेपित स्क्रीन पर अपने डिजाइन के साथ सकारात्मक फिल्म रखें।
- एक एक्सपोज़र यूनिट में स्क्रीन को यूवी लाइट के लिए उजागर करें। एक्सपोज़र समय इमल्शन और प्रकाश स्रोत पर निर्भर करेगा।
- एक्सपोज़र के बाद, स्टैंसिल को प्रकट करने के लिए पानी के साथ अनपेक्षित पायस को धो लें।

4। ** मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल सेट करना **:
- मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल के टिका पर स्क्रीन को सुरक्षित करें।
- सुनिश्चित करें कि स्क्रीन मुद्रण की सतह के समानांतर है और ठीक से संरेखित है।

5। ** सिलिकॉन स्याही का मिश्रण **:
- सिलिकॉन स्याही को अच्छी तरह से मिलाएं। यदि एक चमकदार खत्म वांछित है, तो निर्माता के निर्देशों के अनुसार चमकदार सिलिकॉन को प्रिंट करें।

6। ** मोटी स्क्रीन पर मुद्रण **:
- प्रिंटिंग टेबल पर मोटी स्क्रीन रखें।
- स्क्रीन के शीर्ष पर सिलिकॉन स्याही की एक उदार राशि लागू करें।
- फर्म, यहां तक ​​कि दबाव के साथ स्क्रीन पर स्याही को खींचने के लिए रबर निचोड़ का उपयोग करें। यह पॉलिएस्टर फैब्रिक पर जाल के माध्यम से स्याही को धक्का देगा। आप कोण पर निचोड़ते हैं 80-90 डिग्री ड्यूरिलंग स्क्रीन प्रिंटिंग एचडी सिलिकॉन इंकक्स -866 ah. जब आप चमकदार सिलिकॉन XG -399-6 w, w, के लिए SLECKE की जरूरत है, अद्भुत 3 डी प्रिंट प्राप्त कर सकते हैं।

- स्मूडिंग से बचने के लिए स्क्रीन को ध्यान से उठाएं।

7। ** पॉलिएस्टर कपड़े पर मुद्रण **:
- स्क्रीन के नीचे प्रिंटिंग टेबल पर पॉलिएस्टर फैब्रिक रखें।
- मूल बोर्ड के साथ मुद्रण प्रक्रिया को दोहराएं, यहां तक ​​कि दबाव और कवरेज सुनिश्चित करें।

8। ** स्याही का इलाज **:
- छपाई के बाद, स्याही को कुछ मिनटों के लिए सूखी हवा में जाने दें।
- स्याही को ठीक करने के लिए हीट गन या टेबल ओवन का उपयोग करें। Yr सिलिकॉन आपको 100-120 डिग्री पर सिलिकॉन स्याही का इलाज करने के लिए इसे सेंकना करने की सलाह देता है। यदि कपड़े अच्छी गर्मी प्रतिरोध नहीं है, तो आप अधिक उत्प्रेरक जोड़ सकते हैं और इलाज तापमान कम कर सकते हैं। केवल सतह सूखी के लिए इसे बेक करें।

9। ** एक चमकदार खत्म प्राप्त करना **:
- यदि आप चमकदार सिलिकॉन XG -399-6 w प्रिंट करते हैं, तो चमकने के बाद चमकदार प्रभाव दिखाई देना चाहिए।
- एक अतिरिक्त चमकदार खत्म के लिए, आप उच्च घनत्व स्क्रीन प्रिंटिंग सिल्कोन ठीक होने के बाद उच्च ग्लोस सिलिकॉन XG -399-3 लागू कर सकते हैं।

10। ** स्क्रीन को साफ करना **:
- मुद्रण के तुरंत बाद, किसी भी अवशिष्ट स्याही को हटाने के लिए सिलिकॉन थिनर xg -128 आह के साथ स्क्रीन को साफ करें।
- भविष्य के उपयोग के लिए स्क्रीन को ठीक से स्टोर करें।

#### सफलता के लिए टिप्स:
- ** सुसंगत दबाव **: स्याही वितरण सुनिश्चित करने के लिए निचोड़ को खींचते समय लगातार दबाव बनाए रखें।
- ** उचित संरेखण **: सुनिश्चित करें कि स्क्रीन को दुर्व्यवहार से बचने के लिए सब्सट्रेट के साथ ठीक से संरेखित किया गया है।
- ** इलाज **: इलाज की प्रक्रिया को छोड़ या छोटा न करें, क्योंकि यह प्रिंट के स्थायित्व और खत्म को प्रभावित कर सकता है।
- ** टेस्ट प्रिंट **: हमेशा संरेखण, स्याही संगति और चमक स्तर की जांच करने के लिए सामग्री के एक स्क्रैप टुकड़े पर एक परीक्षण प्रिंट करें।

इन चरणों का पालन करके, आप मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग टेबल के साथ मोटी बोर्ड और पॉलिएस्टर फैब्रिक दोनों पर सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके एक पेशेवर-गुणवत्ता वाली चमकदार फिनिश प्राप्त कर सकते हैं।