स्क्रीन{{0}प्रिंटेड टी-शर्ट क्या हैं?
स्क्रीन प्रिंटिंग एक क्लासिक फैब्रिक प्रिंटिंग विधि है जो स्क्रीन के माध्यम से कपड़े पर स्याही स्थानांतरित करती है। यह विधि चमकीले रंग की, टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली मुद्रित टी{{2}शर्ट बनाती है, जो इसे परिधान मुद्रण को अनुकूलित करने के सबसे लोकप्रिय तरीकों में से एक बनाती है। वाईआर सिलिकॉन परिधान ब्रांडों, स्पोर्ट्सवियर कारखानों और कस्टम प्रिंटिंग दुकानों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही प्रदान करता है।
सिल्क स्क्रीन इंक के अनुप्रयोग
हमारासिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग टी शर्ट स्याहीबहुमुखी हैं और विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे थोक और कस्टम ऑर्डर दोनों के लिए जीवंत, टिकाऊ और लचीले प्रिंट प्रदान करते हैं।
परिधान और फैशन
कस्टम फ़ैशन टी-शर्ट और हुडी
खेल टीम की जर्सी और वर्दी
एक्टिववियर और स्ट्रेची फैब्रिक (योग पैंट, लेगिंग्स)
टोपी, टोपियाँ, और हेडवियर
प्रचारात्मक एवं कस्टम माल
कॉर्पोरेट टी-शर्ट, पोलो, और हुडी
इवेंट माल और स्मृति चिन्ह (व्यापार शो, चैरिटी कार्यक्रम)
स्कूल की वर्दी और क्लब परिधान
वैयक्तिकृत उपहार और कस्टम DIY प्रोजेक्ट
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कैसे करें (विस्तृत संचालन चरण)
नीचे एक चरण-दर-चरण, निष्पादन योग्य प्रक्रिया प्रवाह है, जो कारखाने या प्रिंटिंग प्लांट संचालन मार्गदर्शन के लिए उपयुक्त है, और ग्राहकों को उत्पादन सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग टी शर्ट प्रक्रिया को समझने में मदद करने के लिए उत्पाद पृष्ठों में शामिल करने के लिए भी उपयुक्त है। प्रत्येक चरण को स्पष्ट रूप से रेखांकित किया गया है, जिसमें मुख्य बिंदुओं और सामान्य सावधानियों पर प्रकाश डाला गया है।
कलाकृति एवं सामग्री तैयारी
पहला: डिज़ाइन वेक्टर फ़ाइल (एआई, ईपीएस, पीडीएफ) या उच्च रिज़ॉल्यूशन बिटमैप (300 डीपीआई या उच्चतर) की पुष्टि करें।
प्रसंस्करण: प्रिंटिंग प्लेटों में अलग-अलग रंग (प्रति मोनोक्रोम एक स्क्रीन); यदि ग्रेडिएंट या तस्वीरें शामिल हैं, तो रंग पृथक्करण या ऑफ़लाइन प्रसंस्करण (लेमिनेशन/ग्रेडिएंट हाफ़टोन डॉट्स) पर विचार करें।
कपड़ा चुनें: कपड़े के प्रकार (कपास, पॉलिएस्टर, मिश्रण, खिंचाव वाले कपड़े, आदि), रंग और फिनिशिंग (कोटिंग्स, वॉटरप्रूफिंग, आदि) की पुष्टि करें। तैयार उत्पाद और नमूने के बीच रंग के अंतर या चिपकने की समस्या से बचने के लिए पहले एक नमूना परिधान के साथ परीक्षण करें।
स्याही और योजक का चयन करें: कपड़े और आवश्यकताओं के आधार पर स्याही के प्रकार का चयन करें (उदाहरण के लिए, सामान्य पीवीसी/सिलिकॉन/लोचदार सिलिकॉन/पर्यावरण के अनुकूल पानी आधारित या कम तापमान ठीक करने वाले फॉर्मूलेशन)। उपयुक्त फॉर्मूलेशन का चयन करें और मिश्रण अनुपात रिकॉर्ड करें।
स्क्रीन की तैयारी
जाली का चयन करें: रंग या गाढ़े पेस्ट के बड़े ब्लॉक: गाढ़े पेस्ट के मार्ग को सुविधाजनक बनाने के लिए कम जाली (उदाहरण के लिए, 40-80T); विवरण या उच्च परिशुद्धता: तेज किनारों को बनाए रखने के लिए उच्च जाल (उदाहरण के लिए, 120T, 156T)।
ध्यान दें: लचीले कपड़ों को आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर निचली जाली की भी आवश्यकता होती है।
इमल्शन अनुप्रयोग और एक्सपोजर: फोटोसेंसिटिव इमल्शन को एक साफ स्क्रीन पर समान रूप से लगाएं और एक अंधेरे कमरे में सुखाएं।
डिज़ाइन किए गए एक्सपोज़र समय के लिए स्क्रीन बनाने वाली मशीन या एक्सपोज़र लैंप का उपयोग करके एक्सपोज़र (इमल्शन और लैंप स्रोत के अनुसार समय समायोजित करें)।
एक्सपोज़र के बाद, पानी से धोएं और विकसित करें, तेज़ किनारों और कोई रिसाव न हो इसकी जाँच करें।
स्क्रीन की मरम्मत और किनारे की सीलिंग: छवि में छोटे छेद या खुरदरे किनारों की जाँच करें, यदि आवश्यक हो तो मरम्मत तरल पदार्थ से मरम्मत करें।
पेस्ट रिसाव को रोकने के लिए स्क्रीन के किनारों को सील करें, फ्रेम स्थापित करें और तनाव का परीक्षण करें।
स्याही मिश्रण एवं रंग मिलान
रंग चार्ट या नमूनों के अनुसार स्याही मिलाएं।
एक। यदि लागू हो तो एक मानक रंग चार्ट (पैनटोन या ग्राहक निर्दिष्ट नमूना) का उपयोग करके दृश्य निरीक्षण और अंशांकन करें।
बी। बाद के मिश्रण के लिए रिकॉर्ड (बैच संख्या, योजक, कमजोर पड़ने का अनुपात) रखें।
नमूना मुद्रण को हटा दें।
सी। रंग, अपारदर्शिता, बिंदु खिंचाव और विवरण पुनरुत्पादन की जांच करने के लिए एक नमूना कपड़े पर प्रिंट करें।
डी। यदि गहरे रंग के कपड़े पर छपाई हो रही है, तो सफेद अंडरबेस लगाएं और कवरेज की जांच करें।
सेटअप और पंजीकरण दबाएँ
परिधान को सुरक्षित करें और रखें।
एक। टी-शर्ट को फूस पर सपाट रखें और इसे पोजिशनिंग क्लिप या टेप से सुरक्षित करें।
बी। पंजीकरण: बहु-रंगीन मुद्रण के लिए, सुनिश्चित करें कि गलत संरेखण से बचने के लिए प्रत्येक रंगीन स्क्रीन सही ढंग से पंजीकृत (संरेखित) है।
सी। स्क्रीन की ऊंचाई और स्क्वीजी कोण सेट करें।
डी। स्क्रीन की संपर्क दूरी को उचित स्तर पर समायोजित करें। स्क्वीजी कोण आमतौर पर 45 डिग्री के आसपास होता है, जिसे स्याही की चिपचिपाहट के अनुसार ठीक किया जाता है।
मुद्रण कार्य
इंकिंग और स्क्वीजींग: स्क्रीन पर उचित मात्रा में स्याही डालें और एक समान स्याही परत सुनिश्चित करने के लिए इसे एक पास (नीचे स्क्वीजी + टॉप स्क्वीजी) में समान रूप से निचोड़ें।
मोटी स्याही या विशेष प्रभावों के लिए, एकाधिक स्याही अनुप्रयोग या ओवरप्रिंटिंग आवश्यक हो सकती है।
आइटम-द्वारा-आइटम निरीक्षण: कवरेज, किनारों, विवरण, रंग अंतर और स्थिति का निरीक्षण करने के लिए प्रत्येक बैच के पहले 5-10 आइटमों पर यादृच्छिक जांच करें।
बहु-रंग अनुक्रम: हल्के से गहरे तक या नीचे से ऊपर तक (प्रक्रिया के आधार पर), रंग मिश्रण या दाग से बचने के लिए प्रत्येक रंग के ठीक होने या पूर्व{1}सुखाने के समय पर ध्यान दें।
इलाज/सुखाना
एक उपयुक्त इलाज विधि चुनें. आमतौर पर उपयोग किया जाता है: कन्वेयर बेल्ट ड्रायर (गर्म हवा का इलाज) या गर्म प्रेस/गर्म हवा बंदूक (छोटे बैच)। ध्यान दें: स्याही के निर्माण के आधार पर इलाज की स्थितियाँ अलग-अलग होती हैं; स्याही निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
इलाज गुणवत्ता निरीक्षण: इलाज के बाद, हाथ महसूस, तन्यता और देखभाल लेबल परीक्षण करें। सामान्य परीक्षणों में शामिल हैं: स्क्रैच परीक्षण, 50-वॉश सिमुलेशन, और तन्यता परीक्षण (मुद्रित परत में कोई दरार नहीं)।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के मुख्य लाभ
1. संतृप्त रंग और मजबूत दृश्य प्रभाव
स्क्रीन प्रिंटिंग एक पास प्रिंटिंग के लिए उच्च {{0}अस्पष्टता स्याही का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप पूर्ण, अत्यधिक संतृप्त रंग प्राप्त होते हैं।
लाभ: ब्रांड लोगो, रंग के बड़े क्षेत्र, या कॉर्पोरेट वर्दी प्रिंट अधिक ध्यान आकर्षित करने वाले होते हैं; फ़ोटो-यथार्थवादी छवियों या ठोस रंग वाले क्षेत्रों के दिखने की संभावना कम होती है।
2. धोने योग्य, घर्षण प्रतिरोधी, और लंबे समय तक चलने वाला
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग टी शर्ट की स्याही रेशों से कसकर चिपक जाती है (विशेष रूप से उचित इलाज के बाद), लुप्त होने और घर्षण का विरोध करती है।
लाभ: कई बार धोने के बाद भी कपड़ों का रंग और चिपकन बरकरार रहता है, जिससे रिटर्न कम होता है और ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ती है।
3. अच्छी स्ट्रेचेबिलिटी
विशेष सिलिकॉन/लोचदार स्याही का उपयोग करके, मुद्रित परत में अच्छा लचीलापन होता है और टूटने का खतरा कम होता है।
लाभ: स्पोर्ट्सवियर, कार्यात्मक कपड़े और उच्च खिंचाव वाले परिधान पहनने में अधिक आरामदायक; प्रिंट क्रैक नहीं होते.
4. प्राप्त करने योग्य विशेष स्पर्श अनुभव और 3डी प्रभाव
गाढ़ा पेस्ट, पफ, मुलायम {{0}स्पर्श, या चमकदार फॉर्मूलेशन उपलब्ध हैं।
लाभ: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग टी{{0}शर्ट उच्च गुणवत्ता वाले "3डी सिलिकॉन लोगो", मैट/ग्लॉस कंट्रास्ट, या विशिष्ट स्पर्श ब्रांडिंग बना सकती है, जिससे उत्पाद का मूल्य बढ़ जाता है।
5. लागत-बड़े बैचों के लिए प्रभावी
जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग और रंग मिलान के लिए निश्चित लागतें हैं, प्रति पीस प्रिंटिंग की गति तेज है, और इकाई की कीमत मात्रा के साथ घटती जाती है।
लाभ: कॉरपोरेट इवेंट, स्कूल यूनिफॉर्म और ग्रुप ऑर्डर जैसे बड़े ऑर्डर के लिए कम यूनिट कीमत और तेज़ डिलीवरी।
6. नियंत्रित रंग और अच्छी बैच संगति
मानक रंग चार्ट फ़ार्मुलों और निश्चित स्क्रीन जाल और स्क्वीजी मापदंडों का उपयोग करके स्थिर आउटपुट प्राप्त किया जा सकता है।
लाभ: कई बैचों और परिधानों में एक जैसा रंग एकीकृत ब्रांड प्रबंधन और बार-बार खरीदारी की सुविधा प्रदान करता है।
7. कपड़ों के लिए व्यापक प्रयोज्यता
विभिन्न प्रकार की स्याही (सिलिकॉन, प्लास्टिसोल, हीट ट्रांसफर, रिफ्लेक्टिव, आदि) का चयन करके, इसे कपास, पॉलिएस्टर, मिश्रण और कार्यात्मक कपड़ों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
लाभ: एक एकल मुद्रण संयंत्र विभिन्न ग्राहकों की कई कपड़े संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे संचार लागत कम हो जाती है।
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