1) तैयारी और सामग्री मिश्रण
अपने घटकों का सही-सही वजन करके शुरुआत करें। प्रत्येक 100 ग्राम के लिएमोल्डिंग सिलिकॉन XG-360W-1, 10 ग्राम जोड़ेंXG-360WB-1 उत्प्रेरक(उत्प्रेरक के लिए 10:1 आधार) और सिलिकॉन की मात्रा के सापेक्ष लगभग 25% पतला (XG{3}}X1000)। पतला करने का यह कदम सिलिकॉन के प्रवाह में सुधार करता है, जिससे लगातार वितरण रेखाएं और आकार सुनिश्चित होते हैं, विशेष रूप से बढ़िया लोगो विवरण में।
तब तक अच्छी तरह मिलाएं जब तक उत्प्रेरक और थिनर पूरी तरह से शामिल न हो जाएं और रंग और चिपचिपाहट एक समान न हो जाए। उचित मिश्रण ठीक न होने वाले धब्बों को रोकता है और इलाज का पूर्वानुमानित व्यवहार सुनिश्चित करता है। जब रंगद्रव्य की आवश्यकता हो (उदाहरण के लिए, फाउंडेशन के लिए लाल रंग), तो उन्हें इस चरण के दौरान जोड़ें ताकि प्रत्येक बैच में रंग की स्थिरता बनी रहे।
2) वितरण सेटअप
एक बार जब आपका सिलिकॉन मिश्रण तैयार हो जाए, तो इसे इसमें स्थानांतरित करेंवितरण मशीन. दो घटक सिलिकॉन अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली डिस्पेंसिंग मशीनों को नियंत्रित दबाव और अनुपात स्थितियों के तहत उच्च चिपचिपापन सामग्री को मापने और मिश्रण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सीधे मोल्ड या सब्सट्रेट पर सटीक अनुप्रयोग प्रदान करता है।
डिस्पेंसर को लोगो डिज़ाइन के अनुसार प्रोग्राम करें: सिलिकॉन की मात्रा, डिस्पेंस पथ, गति और अनुपात सेटिंग्स निर्दिष्ट करें। थिनर के समावेश को समग्र रियोलॉजी और प्रवाह दर में शामिल किया जाना चाहिए, क्योंकि यह इस बात पर प्रभाव डालता है कि सिलिकॉन होसेस और नोजल के माध्यम से कैसे यात्रा करता है।
3) सांचे को भरना और सिलिकॉन लगाना
डिस्पेंसिंग मशीन को कैलिब्रेट करने के साथ, मोल्ड की गुहाओं को सिलिकॉन मिश्रण से भरना शुरू करें। सांचे को साफ-सुथरा, पहले से तैयार किया हुआ होना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो सांचे को रिलीज एजेंट या फिल्म से उपचारित किया जाना चाहिए ताकि इलाज के बाद आसानी से डिमोल्डिंग की सुविधा मिल सके। हालांकि हमेशा इसकी आवश्यकता नहीं होती है, एक पतली रिलीज कोटिंग मोल्ड के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है और अपशिष्ट को कम कर सकती है।
बग़ैरपहले लोगो घटक के लिए सफेद सिलिकॉन- यह एक साफ, अपारदर्शी नींव देता है जिसे बाद में लाल सिलिकॉन से बनाया या रेखांकित किया जाएगा। तुरंत आवेदन कर पालन करेंपृष्ठभूमि या उच्चारण के लिए लाल सिलिकॉन. स्वचालित प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि इन दोनों सामग्रियों को सटीक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता और न्यूनतम अपशिष्ट के साथ रखा गया है।
4) हॉट मेल्ट फिल्म से कवर करना
एक बार सिलिकॉन वितरित हो जाने पर,भरे हुए सांचे को गर्म पिघली हुई फिल्म से ढक दें. यह फिल्म कई कार्य करती है:
यह सिलिकॉन सतह की सुरक्षा करता है,
यह कपड़े को बाद में गर्म करने के लिए वाहक प्रदान करता है।
और यह वल्कनीकरण प्रक्रिया के दौरान आकार बनाए रखने में मदद करता है।
गर्म पिघली हुई फिल्म को सटीक आकार में काटें, इसे सिलिकॉन के ऊपर रखें, और सुनिश्चित करें कि इलाज के चरण में जाने से पहले कोई झुर्रियाँ या हवा की जेबें न हों।
5) इलाज (वल्कनीकरण)
मोल्ड को सिलिकॉन और गर्म पिघली हुई फिल्म के साथ इसमें स्थानांतरित करेंवल्केनाइजिंग (हीट प्रेस) मशीन. प्रभावी सिलिकॉन मोल्ड इलाज क्रॉसलिंकिंग शुरू करने और पूरा करने के लिए नियंत्रित तापमान और दबाव पर निर्भर करता है। इस चरण में:
सिलिकॉन एक चिपचिपे पेस्ट से ठोस इलास्टोमेरिक रूप में बदल जाता है।
गर्मी और दबाव पॉलिमर श्रृंखलाओं को आपस में जोड़ते हैं, जिससे स्थिर यांत्रिक शक्ति बनती है।
विशिष्ट ऊष्मा अंतरण प्रणालियाँ परिवेश के ऊपर ऊपरी साँचे के तापमान को बनाए रखती हैं और चक्र के भाग के रूप में निचली साँचे की ऊष्मा का उपयोग करती हैं। सटीक तापमान और रुकने का समय डिज़ाइन की मोटाई और सिलिकॉन फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है, लेकिन कई सिलिकॉन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए, ऊपरी मोल्ड तापमान 150-180 डिग्री रेंज में होता है, जिसमें प्रेस का समय कई सेकंड से लेकर मिनटों तक होता है।
प्रेस चक्र के बाद, मोल्ड को डिमोल्डिंग का प्रयास करने से पहले ठंडा होने दें। शीतलन सिलिकॉन को स्थिर करता है और विरूपण को रोकता है।
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