सिलिकॉन स्याही के उपयोग से उत्पन्न होने वाली समस्या के कारण और समाधान
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही में एक आम समस्या मुद्रित परिधान के किनारों पर दांतेदार मार्जिन (लापता टूटी हुई रेखाएं शामिल हैं) है। गड़गड़ाहट के कई कारण हैं, लेकिन मुख्य कारण स्क्रीन प्रिंटिंग मेष, स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक है।
प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला रिज़ॉल्यूशन अनुपात उच्च नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप टूटी हुई या अधूरी ठीक लाइनें होती हैं।
यदि एक्सपोज़र समय अपर्याप्त है या एक्सपोज़र समय बहुत लंबा है, तो विकास पर्याप्त नहीं है, और स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही ग्राफिक्स और टेक्स्ट के किनारे साफ और दांतेदार नहीं हैं। सिलिकॉन स्याही के अच्छे स्क्रीन प्रिंटिंग जाल के लिए, चित्रों और पाठ के किनारों को चिकनी और साफ होना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग सतह सपाट नहीं है। स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही और सब्सट्रेट के बीच अभी भी एक अंतर है। सिलिकॉन स्याही के निलंबित प्रवेश के कारण, मुद्रण तरल सिलिकॉन रबर की सतह के किनारे पर गड़गड़ाहट दिखाई देती है।
मुद्रण सिलिकॉन स्याही प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन स्याही से संपर्क करने के बाद स्कीन प्रिंटिंग मेष के विस्तार के कारण, ताना और बाने की दिशा में विस्तार की विभिन्न डिग्री, स्क्रीन प्रिंटिंग मेष की सतह असमान है, और सिलिकॉन स्याही प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट और सब्सट्रेट के बीच संपर्क सतह में अंतराल हैं। सिलिकॉन जेल को घुसने के लिए हवा में निलंबित कर दिया जाता है और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही सतह पर गड़गड़ाहट होगी।
गड़गड़ाहट की उपस्थिति को रोकने के लिए,निम्नलिखित समाधानों पर विचार किया जा सकता है।
(1). उच्च जाल स्क्रीन प्लेट बनाने का चयन करें।
(2). प्लेट बनाने के लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन अनुपात प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला चुनें।
(3). विस्तार और विरूपण को कम करने के लिए एक निश्चित फिल्म मोटाई के साथ एक स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही प्लेट बनाना।
(4). नेट को फैलाने के लिए विकर्ण स्ट्रेचिंग विधि का उपयोग करने का प्रयास करें, और सबसे अच्छा कोण 22.5 ° है।
(5). ठीक लाइन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही के लिए, जितना संभव हो सके अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि का उपयोग करें, क्योंकि अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की विधि में गड़गड़ाहट होने की संभावना कम है।
(6). प्लेट बनाने और सिलिकॉन स्याही मुद्रण की प्रक्रिया में, तापमान विस्तार कारक को नियंत्रित करने का प्रयास करें, सिलिकॉन स्याही परत को बेक करें और छोटे विस्तार गुणांक के साथ प्रकाश संवेदनशील सामग्री का उपयोग करें।
(7). स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही और सब्सट्रेट के बीच की दूरी, निचोड़ का कोण, और मुद्रण दबाव उपयुक्त होना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के दौरान असमान सिलिकॉन स्याही प्रवेश के कारण और समाधान
(1). सिलिकॉन स्याही परत की असमान मोटाई के विभिन्न कारण हैं। जहां तक सिलिकॉन स्याही का संबंध है, सिलिकॉन स्याही, उत्प्रेरक, रेड्यूसर खराब तैयार किए जाते हैं या गलत अनुपात मिश्रण करते हैं। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सिलिकॉन स्याही के दौरान, सिलिकॉन स्याही, उत्प्रेरक, प्रिंट टेबल की गर्मी की कार्रवाई सिलिकॉन स्याही की चिपचिपाहट को अत्यधिक या सतह शुष्क बना देगी। जाल का छेद अवरुद्ध हो जाएगा। तो सिलिकॉन स्याही के माध्यम से पारित नहीं कर सकते। विफलता को रोकने के लिए,तैयार सिलिकॉन स्याही (विशेष रूप से पुरानी सिलिकॉन स्याही) को उपयोग से पहले एक जाल के साथ फ़िल्टर किया जाना चाहिए। एक प्रयुक्त प्लेट का पुन: उपयोग करते समय, प्लेट फ्रैम और जाल का पालन करने वाली पुरानी सिलिकॉन स्याही को सिलिकॉन पतले एक्सजी -128 एएच के साथ पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। मुद्रण के बाद मुद्रण प्लेट को संग्रहीत करते समय, कृपया प्लेट को पर्याप्त रूप से धो लें (निचोड़ शामिल करें)। यदि उपरोक्त आवश्यकताएं की जाती हैं, तो असमान सिलिकॉन स्याही प्रवेश मूल रूप से नहीं होगा। यदि ब्लेड के सामने के छोर की नोक क्षतिग्रस्त हो जाती है,तो खुरचनी के आंदोलन की दिशा में निशान होंगे। खासकर जब स्क्रीन प्रिंटिंग स्पष्ट सिलिकॉन स्याही या पारदर्शी सब्सट्रेट, स्पष्ट असमान सिलिकॉन स्याही प्रवेश होगा। इसलिए, तेज निचोड़ के सामने के छोर को अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि यह क्षतिग्रस्त न हो। यदि यह क्षतिग्रस्त है,तो इसे सावधानीपूर्वक एक चक्की के साथ जमीन पर होना चाहिए या एक नया निचोड़ खरीदना चाहिए। मुद्रण तालिका की असमानता सिलिकॉन स्याही प्रवेश की एकरूपता को भी प्रभावित करेगी। उत्तल भाग पतला होता है, और कॉन्कार्व भाग मोटा होता है, इस घटना को असमान सिलिकॉन स्याही प्रवेश भी कहा जाता है। इसके अलावा, यदि सब्सट्रेट के पीछे या मुद्रण सिलिकॉन स्याही तालिका पर धूल है, तो उपर्युक्त विफलता भी होगी।
सब्सट्रेट पर सिलिकॉन स्याही को ठीक करने में असमर्थता के कारण और समाधान
(1). वाईआर सिलिकॉन से अनकोटिंग सिलिकॉन स्याही एक्सजी -360 जेड -3 समस्या को हल कर सकता है। नायलॉन, पॉलिएस्टर, आदि पर सिलिकॉन स्याही को ठीक करने में असमर्थता को पूरा करते समय, कृपया अन्य सिलिकॉन स्याही, जैसे स्थानांतरण सिलिकॉन, उच्च घनत्व सिलिकॉन, पफ सिलिकॉन, अवरोधक, चमकदार सिलिकॉन, मैट सिलिकॉन प्रिंट करने से पहले परिधान पर दो परतों के लिए सिलिकॉन स्याही एक्सजी -360 जेड -3 प्रिंट करें। सिलिकॉन स्याही एक्सजी -360 जेड -3 5% उत्प्रेरक एक्सजी -360 जेड -3 बी जोड़ती है। सतह सूखी हर स्क्रीन मुद्रण के लिए सिलिकॉन स्याही परत सेंकना कृपया।
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