स्याही कुछ तरलता के साथ पेस्ट की तरह चिपकने वाला एक प्रकार है। चिपचिपाहट, फ्लेक्सन वैल्यू, थिक्सोट्रोपी, तरलता, सूखापन आदि सभी स्याही के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।
चिपचिपाहट: यह एक संपत्ति है जो तरल पदार्थों के प्रवाह को रोकती है। यह तरल पदार्थ के अणुओं की क्षमता का एक उपाय है जो अणुओं के बीच सापेक्ष गति में बाधा डालता है, अर्थात द्रव प्रवाह का प्रतिरोध। स्याही की चिपचिपाहट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही के हस्तांतरण और कागज के गुणों और संरचना के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध है। यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही का हस्तांतरण एक समान होना आसान नहीं है, और कागज को फज़ करने की घटना होती है, जो लेआउट को फूल बनाती है; बहुत छोटा, स्याही को पायस करना, गंदा होना और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करना आसान है। मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही चिपचिपाहट की आवश्यकता प्रिंटिंग प्रेस की मुद्रण गति, कागज संरचना पर सार्वजनिक सॉफ्टवेयर की डिग्री, और आसपास के वातावरण में तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
यील्ड वैल्यू: तरल प्रवाह शुरू करने के लिए आवश्यक न्यूनतम गति तनाव को संदर्भित करता है। यदि स्याही उपज मूल्य बहुत बड़ा है, तरलता गरीब हो जाएगा और इसे खोलना आसान नहीं है, और यदि उपज मूल्य बहुत छोटा है, तो मुद्रण के दौरान डॉट्स प्रभामंडल से ग्रस्त होते हैं और मुद्रित पदार्थ अस्पष्ट होते हैं। उपज मूल्य का आकार स्याही की संरचना से संबंधित है, स्याही की तरलता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, और ऑफसेट और ग्रेव्योर स्याही की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण निरीक्षण सूचकांक है। आम तौर पर, स्याही में वर्णक कण बढ़ जाते हैं और संख्या बढ़ती है, और तरल के प्रवाह में बाधा डालने वाले बल और चिपचिपाहट में भी वृद्धि होगी। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले लेटरप्रेस प्रिंटिंग और लिथोग्राफी के स्याही में बड़ी मात्रा में वर्णक होते हैं, और उनकी ताकतों को प्रवाहित करने के लिए एक निश्चित मूल्य से अधिक होना चाहिए। इसलिए, स्याही का बल प्रवाह के लिए एक निश्चित मूल्य से अधिक होना चाहिए, और यह मूल्य स्याही का उपज मूल्य है।
थिक्सोट्रोपी: यह इस घटना को संदर्भित करता है कि स्याही बाहरी बल द्वारा उभारा जाता है, और फिर सरगर्मी कार्रवाई बंद होने के बाद मूल स्थिरता में लौटता है। स्याही के थिक्सोट्रोपी के कारण, स्याही के बाद स्याही रोलर पर प्रिंटिंग प्रेस के रोटेशन के अधीन होने के बाद, यह तरलता बढ़ाएगा, डक्टिलिटी बढ़ाएगा, और स्याही को स्थानांतरित करना आसान बनाएगा; जब स्याही को मुद्रण के बाद कागज में स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो यह बाहरी बल के प्रभाव को खो देता है, स्याही चारों ओर बहने के बिना पतली से मोटी हो जाती है, जिससे एक अच्छा प्रिंट बन जाता है। अगर स्याही की थिक्रोपी बहुत बड़ी है तो स्याही के फाउंटेन में लगी स्याही को घुमाना आसान नहीं होगा, जिसका असर इंक रोलर के इंक ट्रांसफर फंक्शन पर पड़ेगा।
तरलता: इसका मतलब है कि स्याही अपने गुरुत्वाकर्षण के तहत एक तरल की तरह प्रवाहित होगी, जो स्याही के चिपचिपाहट, उपज मूल्य और थिक्सोट्रोपी द्वारा निर्धारित की जाती है, और यह तापमान से भी निकटता से संबंधित है। स्याही की तरलता कंटेनर से डाला जा सकता है, स्याही भंडारण टैंक से प्रिंटिंग प्रेस के स्याही फव्वारे तक ले जाया जा सकता है, स्याही के फव्वारे से सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, प्रिंटिंग प्रेस पर अच्छा वितरण, लेआउट में स्थानांतरित करना और सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करना, यह प्रिंटिंग के प्रभाव को भी प्रभावित करता है।
स्याही फिलामेंट की लंबाई: उस डिग्री को संदर्भित करता है जिस पर स्याही को शुरू में तोड़ने के बिना फिलामेंट में फैलाया जाता है। इसकी लंबाई स्याही के थिक्सोट्रोपी, यील्ड वैल्यू और प्लास्टिक चिपचिपाहट से संबंधित है। छोटी स्याही फिलामेंट्स के साथ स्याही ऑफसेट प्रिंटिंग और लेटरप्रेस प्रिंटिंग में अच्छे प्रिंटिंग प्रदर्शन के साथ एक स्याही है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही उड़ान का कारण नहीं बनेगी। साथ ही प्रिंटेड मैटर पर स्याही की परत भी एक समान और मोटी होती है। स्याही फिलामेंट की लंबाई स्याही के प्रदर्शन को मापने के लिए एक आम तरीका है।
स्याही का सूखना: स्याही का सूखना एक तरल या पेस्ट से एक ठोस फिल्म में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है क्योंकि स्याही प्रिंटेड मैटर का पालन करती है ताकि छाप बन सके। यह प्रक्रिया स्याही ठोस और समाप्त में एक तरल या पेस्ट से किनारे सामग्री में संक्रमण है। क्योंकि विभिन्न स्याही में इस्तेमाल होने वाले बाइंडर्स और उनके फॉर्मूला रेशियो अलग-अलग होते हैं, इसलिए स्याही की सुखाने की प्रक्रिया भी अलग होती है। स्याही प्रिंटिंग प्लेट से मुद्रित उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित होने के बाद, स्याही में कनेक्टिंग सामग्री का एक हिस्सा प्रवेश करता है, और कनेक्टिंग सामग्री में सॉल्वेंट भी अस्थिर होना शुरू हो जाता है। कुछ कनेक्टिंग सामग्री रासायनिक या भौतिक प्रतिक्रियाओं का उत्पादन करना शुरू कर देती हैं, जिससे सब्सट्रेट की सतह परप्रिंटिंग स्याही होती है। परत धीरे-धीरे अपनी चिपचिपाहट और कठोरता को बढ़ाती है, अंततः एक ठोस फिल्म बनाती है। आम तौर पर, राहत मुद्रण स्याही मुख्य रूप से पारमशील सुखाने वाले होते हैं, लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से ऑक्सीकृत कंजक्टिवल सुखाने होते हैं, और ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से अस्थिर सुखाने हैं क्योंकि वे बांधने के रूप में अधिक अस्थिर समाधान एजेंटों का उपयोग करते हैं।
