स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग का व्यापक रूप से कपड़ा, पैकेजिंग, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रचार उत्पादों सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। स्याही का चयन वांछित परिणाम प्राप्त करने, प्रदर्शन को संतुलित करने और उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
उत्पाद सुरक्षा और पर्यावरणीय जिम्मेदारी सुनिश्चित करते हुए सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सही स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग स्याही का चयन करना महत्वपूर्ण है।
स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही के मुख्य प्रकार इस प्रकार हैं:
1, विलायक-आधारित स्याही:
- लाभ: तेजी से सूखना, विभिन्न सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त, उत्कृष्ट स्थायित्व।
- नुकसान: इसमें वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं, जो पर्यावरण और स्वास्थ्य के लिए संभावित रूप से हानिकारक होते हैं।
2, पानी आधारित स्याही:
- लाभ: पर्यावरण के अनुकूल, कम वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, कपड़ा और कागज के लिए उपयुक्त।
- नुकसान: सूखने में अधिक समय, कुछ सबस्ट्रेट्स के विशेष उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
3, यूवी इलाज योग्य स्याही:
- लाभ: त्वरित इलाज, उच्च रिज़ॉल्यूशन, उत्कृष्ट आसंजन।
- नुकसान: यूवी इलाज उपकरण, सीमित सब्सट्रेट अनुकूलता की आवश्यकता है।
4, सिलिकॉन स्याही:
- लाभ: उच्च लचीलापन, स्थायित्व और चरम स्थितियों के प्रति प्रतिरोध।
-नुकसान: इलाज के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।
वांछित प्रिंट गुणवत्ता और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए स्याही का प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। प्रमुख प्रदर्शन कारकों में शामिल हैं:
1, आसंजन:
- दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए अपने चुने हुए सब्सट्रेट पर मजबूत आसंजन वाली स्याही चुनें।
2, स्थायित्व:
- मुद्रित उत्पाद के इच्छित उपयोग पर विचार करें (उदाहरण के लिए, बाहरी साइनेज को यूवी प्रतिरोधी होना आवश्यक है)।
- घर्षण, रसायन और अपक्षय के प्रति स्याही प्रतिरोध का मूल्यांकन करें।
3, रंग स्थिरता:
- यह सुनिश्चित करता है कि स्याही पूरी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान लगातार रंग और अस्पष्टता प्रदान करती है।
4, मुद्रण गति:
- उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए स्याही सुखाने के समय और इलाज की आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें।
