विलायक-आधारित स्याही एक स्याही प्रणाली को संदर्भित करती है जो कार्बनिक सॉल्वैंट्स या विलायक-आधारित पॉलिमर का उपयोग वाहक के रूप में पिगमेंट या रंजक को फैलाने के लिए करती है, जिससे स्याही मिश्रण बनता है। ये स्याही उच्च छवि गुणवत्ता स्थायित्व और अपेक्षाकृत कम कच्चे माल की लागत प्रदान करते हैं। हालांकि, सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण से पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है, और विलायक-आधारित स्याही अभी भी तेजी से विकास के एक चरण में हैं। पर्यावरणीय चिंताओं के जवाब में, एक नए प्रकार की स्याही, जिसे इको-विलायक स्याही (कम-विलायक स्याही) के रूप में जाना जाता है, पेश किया गया है। यह स्याही कम पर्यावरणीय नुकसान का कारण बनती है और इसे विलायक-आधारित स्याही की भविष्य की दिशा माना जाता है।
प्रिंट प्रौद्योगिकी के आधार पर स्याही की श्रेणियां:
इंकजेट स्याही को उनके स्याही आधार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें पानी आधारित स्याही, विलायक-आधारित स्याही और यूवी स्याही शामिल हैं। सॉल्वेंट-आधारित स्याही गैर-पानी में घुलनशील सॉल्वैंट्स का उपयोग मुख्य घटक के रूप में कलरेंट्स को भंग करने के लिए करते हैं, जो या तो पिगमेंट या रंजक हो सकते हैं। विलायक-आधारित स्याही की संरचना में आमतौर पर कलरेंट्स, सॉल्वैंट्स, सर्फेक्टेंट, मॉइस्चराइज़र, पीएच नियामक, सुखाने वाले एजेंट, मेटल आयन चेलेटर्स, प्रिजर्वेटिव और अन्य एडिटिव्स शामिल हैं। नीचे प्रमुख अवयवों का एक संक्षिप्त परिचय है: colorants और सॉल्वैंट्स।
1। कलरेंट्स
इंकजेट स्याही के लिए आम रंगों में रंजक और पिगमेंट शामिल हैं। Colorant की मात्रा आमतौर पर {{0}}} को बनाती है। कुल स्याही की मात्रा का 5% से 10%, सबसे उपयुक्त रेंज 0.5% और 5% के बीच है। दोनों रंजक और पिगमेंट गैर-आयनिक, cationic, anionic, या इनमें से मिश्रण हो सकते हैं। रासायनिक रूप से, रंजक स्याही में एकल अणुओं के रूप में मौजूद हैं, जबकि पिगमेंट पिगमेंट अणुओं के समुच्चय से बने होते हैं।
रंगों के रूप में डाई का उपयोग करना, तैयारी में आसानी, कम लागत, जीवंत रंग, पूर्ण-रंग सरगम, और नलिकाओं को बंद करने के जोखिम को कम करने जैसे लाभ प्रदान करते हैं। डाई-आधारित स्याही आमतौर पर रंग प्रजनन में बेहतर प्रदर्शन करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट पर चांदी के नमक फोटोग्राफी के बराबर एक प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, डाई-आधारित स्याही में खराब स्थिरता होती है, विशेष रूप से हल्केपन, भंडारण स्थिरता, जल प्रतिरोध और एंटी-ऑक्सीकरण के संदर्भ में। व्यक्तिगत डाई अणु प्रकाश, नमी और ऑक्सीजन के संपर्क में रासायनिक रूप से अस्थिर होते हैं, जिससे रंग लुप्त होती है। इसके अतिरिक्त, डाई स्याही अक्सर मुद्रण माध्यम के बारे में बहुत पिकी होती हैं और उन्हें विशेष सब्सट्रेट की आवश्यकता हो सकती है। नियमित रूप से कॉपियर पेपर पर, जो कि जिलेटिनस पदार्थ से भरे इंटरवॉवन पेपर फाइबर से बनाया जाता है, डाई स्याही फाइबर के साथ फैल जाती हैं और धुंधला हो जाती हैं, जो प्रिंट गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
पिगमेंट-आधारित स्याही, डाई-आधारित स्याही की कमियों को संबोधित करने के लिए विकसित किया गया है, जिसमें वर्णक अणुओं के समुच्चय शामिल हैं। ये स्याही अधिक स्थिर हैं, उत्कृष्ट प्रकाश, पानी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और एंटी-ऑक्सीकरण गुणों की पेशकश करते हैं, जिससे उन्हें मौसम में बदलाव के लिए कम अतिसंवेदनशील होता है। हालांकि, पिगमेंट स्याही में खराब तरल स्थिरता होती है और लंबी अवधि के भंडारण के दौरान वर्णक फैलाव के मुद्दों के कारण नोजल रुकावट का कारण बन सकता है। दोनों प्रकार के रंगों के फायदे और नुकसान के आधार पर, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि डाई-आधारित स्याही रंग जीवंतता और एकरूपता में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जो उन्हें इनडोर प्रिंट के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जबकि पिगमेंट-आधारित स्याही बाहरी अनुप्रयोगों के लिए अधिक टिकाऊ और बेहतर अनुकूल हैं। सॉल्वेंट-आधारित स्याही आमतौर पर पिगमेंट को रंगीन के रूप में उपयोग करते हैं, दोनों पिगमेंट के गुणों और विलायक-आधारित स्याही की बाजार स्थिति के कारण, डाई-आधारित विलायक स्याही अपेक्षाकृत दुर्लभ होने के साथ।
2। सॉल्वैंट्स
सॉल्वैंट्स वाष्पशील कार्बनिक तरल पदार्थ हैं और विलायक-आधारित स्याही का एक अनिवार्य घटक है। वे स्याही चिपचिपाहट, सतह तनाव और सुखाने के गुणों को विनियमित करने में मदद करते हैं। एक बार जब स्याही को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो अत्यधिक वाष्पशील विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाता है, जबकि कम अस्थिर सॉल्वैंट्स केशिका कार्रवाई के कारण सब्सट्रेट में रिसते हैं, सतह पर बांधने की मशीन और रंगीनों को एकजुट करते हैं, इस प्रकार स्याही को सूखते हैं। सॉल्वैंट्स बाइंडर्स और पॉलिमर को भंग करने के लिए दोनों सच्चे सॉल्वैंट्स के रूप में काम करते हैं और स्याही गुणों को समायोजित करने के लिए diluents या co-solvents के रूप में।
रासायनिक संरचना द्वारा वर्गीकृत सामान्य सॉल्वैंट्स, निम्न प्रकार शामिल हैं:
सघन सॉल्वैंट्स: इनमें खराब घुलनशीलता, एक हल्की गंध होती है, और सस्ती होती है (जैसे, पेट्रोलियम ईथर, गैसोलीन, केरोसिन, एन-हेक्सेन)।
सुगंधित सॉल्वैंट्स: इनमें अच्छी घुलनशीलता है, लेकिन अत्यधिक विषाक्त हैं और एक मजबूत गंध (जैसे, बेंजीन, टोल्यूनि, xylene) है।
एस्टर: इनमें उत्कृष्ट घुलनशीलता है, एक मजबूत फल गंध है, और अधिक महंगे हैं (जैसे, एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट)।
अल्कोहल: ये कुछ रेजिन को अच्छी तरह से भंग करते हैं, एक सुखद गंध होती है, और मध्यम कीमत (जैसे, इथेनॉल, आइसोप्रोपेनॉल, ब्यूटानोल, एथिलीन ग्लाइकोल) होती है।
केटोन्स: इनमें बहुत मजबूत घुलनशीलता है, लेकिन उनकी गंध अप्रिय है (जैसे, एसीटोन, साइक्लोहेक्सानोन)।
ईथर: इनमें कुछ रेजिन, एक हल्के गंध और एंटीफ् ester ीज़र गुणों के लिए मजबूत घुलनशीलता है, लेकिन अधिक महंगी (जैसे, एथिलीन ग्लाइकोल ईथर, ब्यूटाइलीन ग्लाइकोल ईथर) हैं।
मिश्रित सॉल्वैंट्स: ये दो या अधिक सॉल्वैंट्स के मिश्रण हैं और स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
सॉल्वैंट्स को आगे बढ़ते बिंदु द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: कम-उबलते (100 डिग्री से नीचे), मध्यम-उबलते (100-150 डिग्री), और उच्च-उबलते (150-250 डिग्री)। सॉल्वैंट्स चिपचिपाहट, सुखाने की गति और स्याही फिल्म की गुणवत्ता का निर्धारण करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सही विलायक का चयन करके, सूखने की गति और स्याही प्रदर्शन को संतुलित करना संभव है, साथ ही साथ उत्पादन लागत को कम करना संभव है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स विलायक-आधारित स्याही का प्राथमिक घटक है, जिसमें वाष्पशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स लगभग 90% इंकजेट स्याही बनाते हैं।
