【1】 स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए परिचय
स्क्रीन प्रिंटिंग छिद्र प्लेट प्रिंटिंग से संबंधित है। सरल समझ के लिए जाल गोंद का उपयोग करने के लिए अनावश्यक जाल क्षेत्र सील, आवश्यक छवि या पाठ छोड़ रहा है, और एक निश्चित दबाव के माध्यम से छिद्र प्लेट के छेद के माध्यम से सब्सट्रेट के लिए स्याही हस्तांतरण छवि या पाठ बनाने के लिए है ।
स्क्रीन प्रिंटिंग सब्सट्रेट पेपर, लकड़ी, ग्लास, धातु, प्लास्टिक और कई अन्य सब्सट्रेट्स हो सकते हैं।
दैनिक जीवन में सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग अनुप्रयोगों में उत्पादों पर निर्देश, घरेलू उपकरणों पर सजावटी पैटर्न, टी-शर्ट पैटर्न, गाइड संकेत, बुक कवर, पोस्टर, बिजनेस कार्ड आदि शामिल हैं।
【2】 स्क्रीन प्रिंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया
सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:
स्क्रीन प्रिंटिंग फाइल आउटपुट → फिल्म प्रोडक्शन → स्क्रीन प्रोडक्शन → कलर प्रिंटिंग → इंक इलाज
01, स्क्रीन प्रिंटिंग फ़ाइल आउटपुट;
यह डिजाइनर द्वारा निर्माता को भेजा गया रेशम स्क्रीन उत्पादन दस्तावेज है, क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग उत्पादन ज्यादातर मोनोक्रोम या मल्टीकलर ओवरप्रिंट है, इसलिए हमें डिजाइन के शुरुआती चरण में दस्तावेज़ से निपटने की आवश्यकता है। वेक्टर फाइल सबसे अच्छा दस्तावेज प्रारूप है, जैसे एआईसीडीपीएसपीडीएफ। यदि ग्राफिक्स छोटे हैं या परिभाषा आवश्यकताएं कम हैं, तो उच्च परिभाषा छवि प्रारूप प्रदान करना भी ठीक है।
दस्तावेजों का पदानुक्रमित डिजाइन
क्योंकि स्क्रीन प्रिंटिंग की संकीर्ण भावना केवल मोनोक्रोम प्रिंटिंग और मोनोक्रोम ओवरप्रिंट हो सकती है, डिजाइनर को दस्तावेज़ पर स्तरित प्रसंस्करण करने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, काले और लाल/काले और नीले रंग को दो बार स्क्रीन प्रिंटिंग को विभाजित करने की आवश्यकता है।
कुछ कलात्मक रचना भी हैं, स्थिरता सुनिश्चित करने की आवश्यकता नहीं है, बहु-रंग सिंक्रोनस स्क्रीन प्रिंटिंग हो सकती है
【3】 स्याही मुद्रण में समस्याएं और समाधान
फोमिंग:कारण यह है कि मुद्रण चिपचिपाहट बहुत अधिक है, सुखाने बहुत तेज है, प्लेट और सब्सट्रेट को बहुत तेजी से अलग किया जाता है, लेआउट अच्छा नहीं है, स्याही में ही समस्याएं हैं, आदि हैं, इसलिए उपरोक्त कारणों के अनुसार समायोजित करने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकते हैं, या उचित डिमोमिंग एजेंट को जोड़ा जा सकता है और स्याही को बदला जा सकता है।
2. ब्लॉक:इसका कारण यह है कि मुद्रण की गति बहुत तेज है, मुद्रण चिपचिपाहट बहुत अधिक है, मंदक का ठीक से उपयोग नहीं किया जाता है, मुद्रण की स्थिति हवा से उड़ा दी जाती है, स्याही सुंदरता अयोग्य है या अशुद्धियों को लाया जाता है। सुखाने की गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए या स्याही को बदला जाना चाहिए।
3. पिनहोल:क्योंकि सब्सट्रेट बहुत चिकनी है, प्रिंटिंग सतह में तेल या अशुद्धियां हैं, और स्याही स्वयं अच्छी नहीं है, इसलिए सब्सट्रेट सतह पूर्व मुद्रित होनी चाहिए, और लेवलिंग एजेंट या उत्कृष्ट स्याही को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
4. गरीब आसंजन:कारण यह है कि स्याही का चयन ठीक से नहीं किया जाता है, पूर्व मुद्रण उपचार पर्याप्त नहीं है, सब्सट्रेट में अशुद्धियां होती हैं, सुखाने का तापमान और समय अपर्याप्त होता है, एडिटिव्स, इलाज एजेंटों और सुखाने वाले एजेंटों की खुराक उचित नहीं होती है, और जब दो-घटक स्याही खड़ी होती है तो आधार रंग बहुत मुश्किल हो जाता है।
क्योंकि पीई, पीपी, पालतू, एल्यूमीनियम पन्नी और अन्य सामग्रियों में कम रासायनिक ध्रुवता या बहुत चिकनी होती है, उन्हें आम तौर पर प्रिंटिंग सतह के सतह तनाव को बेहतर बनाने के लिए स्पार्क, लौ, मजबूत एसिड लीचिंग के साथ इलाज किया जाता है। दो घटक स्याही की स्याही फिल्म ठीक होने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, एक घने स्याही फिल्म में लिंक पार करना मुश्किल है। पूरी तरह से ठीक हुई स्याही फिल्म को सॉल्व करके नक़्क़ाशी लेना मुश्किल है । इसलिए, जब रंग ओवरले प्रिंटिंग की जाती है, तो सूखने के बाद नीचे की रंग तालिका मुद्रित की जा सकती है, और अन्य कारकों को इसी तरीकों से समायोजित किया जा सकता है।
5. ड्राइंग:इसका कारण यह है कि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, सूखने में बहुत तेजी आती है, और स्याही में उपयोग किए जाने वाले राल और विलायक ठीक से मेल नहीं खाते हैं। उपयुक्त विलायक का उपयोग करें, उचित चिपचिपाहट को समायोजित करें या ठीक स्याही को बदलें।
6. माइग्रेशन, रंग:इसका कारण यह है कि स्याही का उपयोग ठीक से नहीं किया जाता है, विशेष रूप से बड़ी संख्या में प्लास्टिसाइजर सॉफ्ट फिल्मों के साथ, जिसमें माइग्रेट होने की संभावना अधिक होती है, और उचित स्याही का चयन किया जाना चाहिए।
7. मुद्रण सतह पर सफेद या धूमिल:इसका कारण यह है कि मंदक में पानी होता है, मुद्रण वातावरण में हवा का उच्च तापमान होता है, या मुद्रण स्याही ही अच्छी नहीं होती है।
