स्याही के भौतिक और रासायनिक गुण मुख्य रूप से इसके घनत्व, सुंदरता, पारदर्शिता, चमक, प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, और एसिड, क्षार, पानी, और विलायक (शराब) प्रतिरोध को संदर्भित करते हैं।
सघनता
घनत्व 20 डिग्री सेल्सियस पर प्रति यूनिट मात्रा स्याही के वजन को संदर्भित करता है। जी/सीएम3 में व्यक्त किया । स्याही का घनत्व स्याही में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार और अनुपात से निर्धारित होता है, और बाहरी तापमान से प्रभावित होता है। स्याही के घनत्व का मुद्रण प्रक्रिया के साथ एक निश्चित संबंध है। स्याही का घनत्व मुद्रण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा से संबंधित है। एक ही मुद्रण शर्तों के तहत, उच्च घनत्व वाली स्याही की मात्रा कम घनत्व वाली स्याही की तुलना में अधिक है।
स्याही का घनत्व बहुत अधिक है, मुख्य रूप से स्याही में वर्णक के उच्च घनत्व के कारण। मुद्रण प्रक्रिया में, क्योंकि बांधने वाला एक साथ स्थानांतरित करने के लिए बहुत अधिक घनत्व के साथ वर्णक कणों को ड्राइव नहीं कर सकता है, वर्णक जैसे ठोस कण स्याही रोलर, प्रिंटिंग प्लेट या कंबल की सतह पर जमा होते हैं, जिससे रुकावट घटना बनती है। खासकर हाई-स्पीड प्रिंटिंग या इंक पतला होने पर हाई-डेंसिटी इंक के इस्तेमाल से इस घटना का खतरा ज्यादा रहता है। इसके साथ ही जब हाई डेंसिटी वाली स्याही को लो-डेंसिटी इंक के साथ मिलाया जाता है, अगर दोनों के बीच का अंतर बहुत बड़ा हो तो स्याही का कलर डेलामिनेशन होने की संभावना रहती है। कम घनत्व के साथ स्याही ऊपर तैरता है और उच्च घनत्व सिंक के साथ स्याही, ताकि स्याही की सतह का रंग कम घनत्व के साथ स्याही की ओर पक्षपाती है, और नीचे स्याही का रंग उच्च घनत्व के साथ स्याही की ओर पक्षपातपूर्ण है। सामान्य तौर पर, प्रिंटिंग इंक का घनत्व 1g/cm3 और 2.25g/cm3 के बीच होता है ।
सुंदरता
सुंदरता बांधने की मशीन में स्याही में वर्णक और भराव जैसे ठोस पाउडर के फैलाव की डिग्री को संदर्भित करता है, जिसे फैलाव की डिग्री के रूप में भी जाना जाता है। यह स्याही में ठोस कणों के आकार और बांधने की मशीन में कणों के वितरण की डिग्री को दर्शाता है। स्याही की सुंदरता ठोस कणों की सुंदरता और स्याही में ठोस कणों के समान वितरण को इंगित करती है। स्याही की सुंदरता बांधने की मशीन द्वारा वर्णक और अन्य ठोस के गीले होने की डिग्री और सरगर्मी और रोलिंग के बाद स्याही की सुंदरता से निर्धारित होती है।
स्याही की सुंदरता प्रिंटेबिलिटी से संबंधित है, जैसे कि रीलॉजी, तरलता और स्याही की स्थिरता, और एक बहुत महत्वपूर्ण गुणवत्ता सूचकांक है। स्याही की सुंदरता खराब होती है और कण मोटे होते हैं, जो प्रिंटिंग के दौरान रुकावट पैदा कर सकते हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग में, यह प्रिंटिंग प्लेट और स्क्वीजी को नुकसान पहुंचा सकता है। इसके अलावा, वर्णक के असमान फैलाव के कारण, स्याही के रंग की ताकत को पूरी तरह से नहीं लगाया जा सकता है, जो स्याही की रंग शक्ति और सूखने के बाद स्याही फिल्म की चमक को प्रभावित करता है।
पारदर्शिता
पारदर्शिता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिससे स्याही अपवर्तित (प्रसारित होती है) घटना प्रकाश। मुद्रण में पारदर्शिता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिससे स्याही को फिल्म में समान रूप से लेपित होने पर असर वस्तु के पृष्ठभूमि रंग का पता चलता है। जब स्याही की पारदर्शिता कम हो और बैकग्राउंड कलर को पूरी तरह से उजागर नहीं किया जा सकता है, तो यह एक निश्चित सीमा तक बैकग्राउंड कलर को कवर करेगा, इसलिए स्याही के इस प्रदर्शन को छुपाने की शक्ति भी कहा जाता है। स्याही की पारदर्शिता छिपाने की शक्ति के विपरीत आनुपातिक है। जब स्याही पूरी तरह से एक निश्चित पृष्ठभूमि रंग को कवर करती है तो पारदर्शिता स्याही परत की मोटाई से व्यक्त की जाती है। मोटाई जितनी अधिक होगी, स्याही की पारदर्शिता उतनी ही बेहतर होगी और छिपने की शक्ति उतनी ही कम होगी।
पारदर्शिता स्याही और बांधने की मशीन में वर्णक के अपवर्तक सूचकांक के बीच के अंतर पर निर्भर करती है, और वर्णक के फैलाव से संबंधित है। वर्णक और बांधने की मशीन के बीच अपवर्तक सूचकांक में अंतर जितना छोटा होगा, बांधने की मशीन में वर्णक का फैलाव उतना ही बेहतर होगा, और स्याही की पारदर्शिता उतनी ही अधिक होगी।
चमक
ग्लॉसीनेस मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही की क्षमता को ध्यान केंद्रित करने और मुद्रित पदार्थ की सतह पर स्याही सूखने के बाद प्रकाश के विकिरण के तहत एक ही दिशा में प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के लिए संदर्भित करता है। उच्च चमक के साथ स्याही मुद्रित पदार्थ पर उज्ज्वल प्रतीत होता है। चमक मुख्य रूप से स्याही में बांधने की मशीन के प्रकार और प्रकृति, स्याही निर्माण में रिफाइनिंग प्रक्रिया के प्रसंस्करण, और सूखने के बाद स्याही फिल्म की सपाटता से निर्धारित होती है। इसके अलावा, स्याही की चमक स्याही संरचना में वर्णक की प्रकृति, कणों के आकार और आकार और फैलाव की डिग्री से भी प्रभावित होती है; स्याही की पारियता, समतल और सुखाने वाले गुण; मुद्रण के लिए सब्सट्रेट का प्रभाव और इसी तरह।
हल्की ललता
प्रकाश प्रतिरोध स्याही की क्षमता को संदर्भित करता है फ्लोरोसेंट प्रकाश के तहत अपना रंग नहीं बदलेगा। स्याही की हल्की लतरता प्रकाश जोखिम के तहत मुद्रित पदार्थ की लुप्त होती या मलिनकिरण की डिग्री को इंगित करती है। हालांकि मजबूत प्रकाश प्रतिरोध वाली स्याही मुद्रण के बाद लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में आती है, मुद्रित पदार्थ की लुप्त होती और मलिनकिरण की डिग्री छोटी होती है; खराब प्रकाश प्रतिरोध वाली स्याही मुद्रित पदार्थ को फीका और बदरंग करना आसान है, और यहां तक कि रंग पूरी तरह से फीका हो जाएगा। स्याही की ग्रेडिंग में, ग्रेड 8 लुप्त होती और मलिनकिरण के लिए सबसे कम प्रवण है, और प्रकाश प्रतिरोध सबसे अच्छा है । स्याही की हल्की तरती मुख्य रूप से वर्णक पर निर्भर करती है। स्याही के प्रकाश प्रतिरोध का मुद्रण प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और मुख्य रूप से मुद्रित पदार्थ की उपयोग प्रक्रिया से संबंधित है।
हीट रेजिस्टेंस
गर्मी प्रतिरोध स्याही की क्षमता को संदर्भित करता है जब गर्म होने पर इसका रंग नहीं बदलता है। मजबूत गर्मी प्रतिरोध इंगित करता है कि जब मुद्रित पदार्थ को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो स्याही रंग नहीं बदलेगी। स्याही का गर्मी प्रतिरोध मुख्य रूप से वर्णक और बांधने के प्रकार और प्रदर्शन पर निर्भर करता है। कुछ वर्णक न केवल गर्म होने पर रंग बदलते हैं, बल्कि बदल भी जाते हैं।
रसायन
यह प्रदर्शन एसिड, क्षार, पानी, शराब या अन्य सॉल्वैंट्स की कार्रवाई के तहत रंग और प्रदर्शन में अपरिवर्तित रहने की स्याही की क्षमता को संदर्भित करता है, और इसे स्याही के रासायनिक प्रतिरोध या प्रतिरोध के रूप में भी जाना जाता है। स्याही में मजबूत रासायनिक प्रतिरोध है, और एसिड, क्षारीय और अन्य पदार्थों की कार्रवाई के तहत रंग और स्याही गुण नहीं बदलेंगे। स्याही का रासायनिक प्रतिरोध वर्णक और बांधने की मशीन के प्रकार और प्रदर्शन से निर्धारित होता है, और वर्णक और बांधने की मशीन के संयोजन की स्थिति से संबंधित है, और स्याही की स्थिरता से संबंधित है।
