सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सही जाल चुनना महत्वपूर्ण है क्योंकि सिलिकॉन स्याही प्लास्टिसोल या पानी आधारित स्याही की तुलना में अधिक मोटी और अधिक लचीली होती है। सही जाल सीधे स्याही जमाव, आसंजन, विवरण, बनावट और स्थायित्व को प्रभावित करता है। नीचे पेशेवर कपड़ा प्रिंटरों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका दी गई है।
1. मेश काउंट की मूल बातें समझें
मेष गणना प्रति इंच (या सेमी) धागों की संख्या को दर्शाती है।
कम जाल गिनती → मोटी स्याही जमा, मजबूत कवरेज
उच्च जाल संख्या→ बारीक विवरण, पतली स्याही की परत
सिलिकॉन स्याही को आमतौर पर उनकी उच्च चिपचिपाहट के कारण पारंपरिक स्याही की तुलना में कम जाल गणना की आवश्यकता होती है।
2. सिलिकॉन प्रिंटिंग के लिए अनुशंसित मेष गणना
अंडरकोटिंग/आसंजन परत
मेष: 80-120
उद्देश्य: पॉलिएस्टर, नायलॉन, जलरोधक, या मिश्रित कपड़ों पर आसंजन में सुधार करना
कारण: पर्याप्त सिलिकॉन को कपड़े के रेशों में प्रवेश करने और एक मजबूत बंधन आधार बनाने की अनुमति देता है
सामान्य उपयोग: XG-180A-1, XG-110A अंडरकोटिंग सिलिकॉन
युक्ति: स्याही जमने से बचने के लिए पासों के बीच हमेशा फ्लैश ड्राई करें।
उच्च-घनत्व/मोटी सिलिकॉन मुद्रण
मेष: 80-120
उद्देश्य: 3डी प्रभाव, उभरे हुए लोगो, उभरा हुआ या ढाला हुआ रूप
कारण: कम जाल मजबूत आयामी प्रभाव के लिए भारी स्याही जमा करता है
अनुप्रयोग: उच्च -घनत्व सिलिकॉन, पफ सिलिकॉन, ढली हुई बनावट
पफ/फोमिंग सिलिकॉन
मेष:100-120
उद्देश्य:विस्तार और नरम बढ़ा हुआ प्रभाव
कारण: संतुलित स्याही प्रवाह बिना ढहे उचित झाग सुनिश्चित करता है
मानक सिलिकॉन मुद्रण
मेष: 120-160
उद्देश्य: नियमित लोगो, ठोस क्षेत्र
कारण: कवरेज और चिकनी सतह के बीच अच्छा संतुलन
बारीक विवरण/पतली पंक्तियाँ/पाठ
मेष: 160-200
उद्देश्य:तीक्ष्ण रेखाएँ, छोटा पाठ, विस्तृत डिज़ाइन
कारण: स्याही प्रवाह को नियंत्रित करता है और किनारे की परिभाषा में सुधार करता है
नोट: उच्च जाल गणना का उपयोग करते समय सिलिकॉन स्याही को अच्छी तरह से मिश्रित और कभी-कभी थोड़ा पतला (अनुमोदित सिलिकॉन एडिटिव्स के साथ) होना चाहिए।
चार-रंग प्रक्रिया/हाफ़टोन प्रभाव
मेष:180-230
उद्देश्य: ग्रेडियेंट, फोटोग्राफिक प्रभाव
कारण: डॉट सटीकता के लिए सटीक स्याही नियंत्रण की आवश्यकता होती है
महत्वपूर्ण: जाल विरूपण को रोकने के लिए धीमी गति वाले स्ट्रोक और उच्च तनाव स्क्रीन का उपयोग करें।
3. स्क्रीन फैब्रिक और तनाव अनुशंसाएँ
जाल सामग्री: पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट (सिलिकॉन के लिए सर्वोत्तम)
स्क्रीन तनाव:
मानक मुद्रण: 25-30 एन/सेमी
उच्च-घनत्व या बारीक विवरण: 30-35 एन/सेमी
उच्च तनाव से स्याही निकलने में सुधार होता है और दाग कम हो जाता है।
4. अन्य कारक जो मेष चयन को प्रभावित करते हैं
✔ स्याही की चिपचिपाहट
मोटा सिलिकॉन → निचला जाल
पतला सिलिकॉन → ऊँचा जाल
✔ कपड़ा प्रकार
कपास: मध्यम जाली (120-160)
पॉलिएस्टर/नायलॉन: निचला जाल (80-120) + अंडरकोटिंग
वाटरप्रूफ कपड़े: हमेशा पहले लो मेश अंडरकोटिंग का उपयोग करें
✔ मुद्रण विधि
मैनुअल प्रिंटिंग: आसान स्याही प्रवाह के लिए थोड़ा निचला जाल
स्वचालित मुद्रण: लगातार दबाव के कारण उच्च जाल संभव है
5. प्रैक्टिकल मेष चयन तालिका
| आवेदन का प्रकार | अनुशंसित जाल |
| अंडरकोटिंग | 80–120 |
| उच्च-घनत्व | 80–120 |
| पफ सिलिकॉन | 100–120 |
| मानक सिलिकॉन | 120–160 |
| बढ़िया विवरण | 160–200 |
| हाफ़टोन / सीएमवाईके | 180–230 |
6. अनुभव से अंतिम युक्तियाँ
उत्पादन से पहले हमेशा प्रिंट का परीक्षण करें
समस्याओं को ठीक करने से बचने के लिए उचित उत्प्रेरक अनुपात का उपयोग करें
परतों के बीच फ्लैश ड्राई करें
उपयोग के तुरंत बाद स्क्रीन साफ करें (सिलिकॉन तेजी से ठीक हो जाता है)
