सिलिकॉन मुद्रित ग्रेडिएंट पैटर्न अपने सहज और प्राकृतिक बदलाव, उच्च परिशुद्धता प्रदर्शन, विविध रचनात्मकता और अच्छे स्थायित्व के कारण मुद्रण क्षेत्र में एक पसंदीदा तकनीक बन गए हैं।
तैयारी:
सिलिकॉन स्याही: सिलिकॉन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त स्याही चुनें और सुनिश्चित करें कि इसमें अच्छी पारदर्शिता और तरलता हो।
रंग चयन: आप जिन रंगों का उपयोग करना चाहते हैं उन्हें तैयार करें और ग्रेडिएंट प्रभाव के अनुसार रंग अनुपात निर्धारित करें।
ब्रश या रोलर: सिलिकॉन स्याही लगाने के लिए उपयुक्त उपकरण चुनें, जैसे नरम-ब्रिसल वाला ब्रश या स्पंज रोलर।
ढाल रंग को संशोधित करें:
एक पैलेट या मिक्सिंग कंटेनर में, वांछित रंगों को ढाल क्रम में व्यवस्थित करें।
सहज बदलाव सुनिश्चित करने और वांछित ग्रेडिएंट प्रभाव प्राप्त करने के लिए आसन्न रंगों को धीरे-धीरे मिश्रित करने के लिए पैलेट चाकू या ब्लेंडर स्टिक का उपयोग करें।
कोटिंग सिलिकॉन स्याही:
मुद्रण क्षेत्र की शुरुआत में सिलिकॉन स्याही के पहले रंग को समान रूप से लगाने के लिए ब्रश या रोलर का उपयोग करें।
प्राकृतिक और सहज ढाल संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन स्याही को समान रूप से और लगातार लगाया जाना चाहिए।
ढाल प्रभाव:
एक ढाल प्रभाव प्राप्त करने के लिए सीमों पर सिलिकॉन स्याही के आसन्न रंगों को हल्के से लगाएं। आप संक्रमण को नरम बनाने के लिए जंक्शन पर रंगों को हल्के ढंग से मिश्रित करने का प्रयास कर सकते हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंगों के बीच संक्रमण अपेक्षित है, सिलिकॉन स्याही की चिपचिपाहट और पारदर्शिता पर ध्यान दें।
सुखाना और ठीक करना:
सिलिकॉन स्याही को ठीक करने के लिए प्रिंट को उचित तापमान पर सूखने दें। स्याही की उपचार आवश्यकताओं के आधार पर, सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करना या इसे प्राकृतिक रूप से सूखने देना आवश्यक हो सकता है।
सिलिकॉन स्याही स्थायित्व और रंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त इलाज सुनिश्चित करें।
