मजबूत पहनने का प्रतिरोध: पैकेजिंग और सजावटी मुद्रण में उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। जब प्रति वर्ग सेंटीमीटर प्रति 50 दबाव माप के तहत परीक्षण किया जाता है, तो पहनने के प्रतिरोध को प्रति मिनट लगभग 150 रूब तक पहुंचना चाहिए। चमक मध्यम है, आमतौर पर 50-70 चमक इकाइयों को प्राप्त करना। इसलिए, मुद्रित पैकेजिंग आइटम को न केवल पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए और 30 मिनट के पानी के धोने का सामना करना पड़ता है, बल्कि 121 डिग्री -150 डिग्री (3-10 सेकंड) की उच्च-तापमान प्रतिरोध आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।
तेजी से फिल्म गठन और त्वरित सुखाने: पानी-आधारित उच्च तापमान स्याही के लिए सुखाने की प्रक्रिया 60% वाष्पीकरण या वाष्पीकरण और सामग्री द्वारा 40% अवशोषण है। यह इसे जल्दी-सुखाने वाला बनाता है, आमतौर पर स्याही के लिए कुछ मिनट या कई दसियों मिनट तक एक ठोस फिल्म बनाने के लिए। इन्फ्रारेड या हॉट एयर ड्राईिंग विधियों का उपयोग करने से फिल्म के गठन और सुखाने की प्रक्रिया को गति मिल सकती है।
गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल: विलायक-आधारित या तेल-आधारित स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही खतरनाक सामग्री हैं और परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान चुनौतियां हैं। इसके विपरीत, पर्यावरण के अनुकूल जल-आधारित उच्च तापमान वाले स्याही पानी का उपयोग विलायक के रूप में करते हैं, जिससे वे सुरक्षित और विश्वसनीय होते हैं। उपकरण और हाथों को पानी से साफ किया जा सकता है, जिससे उपयोग में आसानी सुनिश्चित होती है।
रंग मिलान के तरीके:
रंग मिलान में दो या अधिक रंगों को सम्मिश्रण करना, या एक सामंजस्यपूर्ण संयोजन बनाने के लिए मुख्य रंग में आसन्न रंग की एक छोटी मात्रा को शामिल करना शामिल है। रंगीन स्याही तैयार करते समय, रंग नमूने को अलग करके शुरू करें जिसे आपको मिश्रण करने की आवश्यकता है। पहचानें कि रंग एक प्राथमिक, माध्यमिक, या तृतीयक रंग है या नहीं। यदि यह एक माध्यमिक या तृतीयक रंग है, तो मुख्य और पूरक रंगों के सही अनुपात को निर्धारित करें। मूल कलाकृति में निर्दिष्ट टोन से मेल खाने के लिए नमूना समायोजित करें, न्यूनतम रंग अंतर सुनिश्चित करें। एक बार एक करीबी मैच प्राप्त होने के बाद, आप बड़ी मात्रा में स्याही तैयार कर सकते हैं। ध्यान रखें कि बहुत कम स्याही को मिलाने से काम के ठहराव और असंगत रंग हो सकते हैं, जबकि बहुत अधिक मिश्रण से अनावश्यक अपशिष्ट होता है। हमेशा एक अच्छी तरह से रोशनी वाले क्षेत्र में स्याही मिलाएं, प्रत्यक्ष प्रकाश से दूर।
सावधानियां:
स्याही मिक्स करते समय, बहुत सारे अलग -अलग रंगों को जोड़ने से बचें। कम रंगों के परिणामस्वरूप बेहतर मिश्रण होता है।
स्याही मिश्रण करते समय "लाइट टू डार्क" सिद्धांत का पालन करें। हल्का या अधिक जीवंत रंगों को सम्मिश्रण करते समय सतर्क रहें। जब रंग नमूने से मेल खाता है, तो ध्यान से सम्मिश्रण जारी रखें।
यह अलग -अलग निर्माताओं से स्याही नहीं मिलाना सबसे अच्छा है, क्योंकि इससे असमान रंग हो सकते हैं। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, एक ही निर्माता से स्याही से चिपके रहें, भले ही वे अलग -अलग रंग हों।
कुछ स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही बेकिंग द्वारा सूखी, और रंग हल्के रंगों के लिए सूखने के बाद हल्का दिखाई दे सकता है, और गहरे रंगों के लिए गहरा। सूखने से पहले और बाद में रंग परिवर्तनों पर ध्यान दें। स्याही के लिए जो स्वाभाविक रूप से सूखा (जैसे विलायक-आधारित स्याही), प्लास्टिक, धातु, कागज और कांच जैसी सामग्रियों पर रंग आमतौर पर अपरिवर्तित रहता है। हालांकि, सिरेमिक के लिए, रंग केवल फायरिंग के बाद विकसित हो सकता है, स्याही को समायोजित करने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है।
गर्मी-इलाज या यूवी-कसने वाले स्याही के साथ काम करते समय, ध्यान रखें कि रंग अंधेरा हो सकता है या हल्का हो सकता है, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है।
यदि बड़ी मात्रा में स्याही को मिश्रित करने की आवश्यकता है, तो तेजी से, सुसंगत परिणामों के लिए मिक्सिंग मशीन का उपयोग करने पर विचार करें।
