स्क्रीन प्रिंटिंग कपड़े

कपड़ों की स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले, आपको कपड़े की सामग्री की जांच करनी होगी। यदि यह सूती ब्लेंडर है, तो आप अंडरकोटिंग के बिना सीधे सिलिकॉन स्याही प्रिंट कर सकते हैं। यह सर्वविदित है कि सूती ब्लेंडर में अधिक फ़ज़ होता है। आपको स्पष्ट उच्च घनत्व सिलिकॉन स्याही को दो बार प्रिंट करना चाहिए , और फ़ज़ को प्रेसिंग मशीन से दबाएँ। हमारा सुझाव है कि आप इसे 150-160 डिग्री पर, लगभग 15 सेकंड तक दबाएँ।

जलरोधक कपड़ों पर सिलिकॉन स्याही मुद्रण कपड़ा उद्योग में एक लोकप्रिय मुद्रण तकनीक है। हालाँकि, उत्कृष्ट छड़ी बल, घर्षण प्रतिरोध और चमकदार/मैट फ़िनिश के साथ उच्च घनत्व मुद्रण प्राप्त करना कई निर्माताओं के लिए एक चुनौती हो सकता है। इस लेख में, हम उच्च छड़ी बल के साथ जलरोधक कपड़े पर सिलिकॉन स्याही के साथ उच्च घनत्व स्क्रीन प्रिंटिंग बनाने के लिए आवश्यक कदमों की रूपरेखा तैयार करेंगे, साथ ही चमकदार या मैट सिलिकॉन के साथ घर्षण प्रतिरोध में सुधार कैसे करें।

चरण 1: सही सिलिकॉन स्याही चुनें

उच्च छड़ी बल के साथ जलरोधक कपड़े पर सिलिकॉन स्याही के साथ उच्च घनत्व स्क्रीन प्रिंटिंग प्राप्त करने में पहला कदम सही स्याही का चयन करना है। सिलिकॉन स्याही दो प्रकार की होती है - प्लैटिनम-ठीक सिलिकॉन स्याही और टिन-ठीक सिलिकॉन स्याही। प्लैटिनम से तैयार सिलिकॉन स्याही टिकाऊ, गर्मी के प्रति प्रतिरोधी और तेजी से ठीक होने वाली होती है। टिन से तैयार की गई सिलिकॉन स्याही सस्ती होती है, इसे ठीक होने में थोड़ा अधिक समय लगता है और इसका उपयोग मोटी स्क्रीन या अधिक जटिल डिजाइनों के लिए किया जाता है। प्रोजेक्ट के आधार पर, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए इनमें से एक स्याही एक बेहतर विकल्प हो सकता है।

चरण 2: कपड़ा तैयार करें

एक सफल मुद्रण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, कपड़े को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। वाटरप्रूफ कपड़ों को अक्सर लेपित या लेमिनेटेड किया जाता है, जिससे स्याही का कपड़े पर चिपकना मुश्किल हो सकता है। किसी भी गंदगी, तेल या मलबे को हटाने के लिए कपड़े को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए जो स्याही के चिपकने में बाधा डाल सकता है। एक बार जब कपड़ा साफ हो जाए, तो उसे प्रिंट करने से पहले पूरी तरह सूखने दिया जाना चाहिए। इस बीच, आपको अंडरकोटिंग के लिए सिलिकॉन एडहेसिव XG{0}}Z-3X को लगभग 2-3 बार प्रिंट करना होगा।

चरण 3: स्क्रीन बनाएं

अगला कदम स्क्रीन बनाना है। यह 120 मेश वाली मोटी स्क्रीन है। उपयोग की जाने वाली स्क्रीन मेश एक स्पष्ट छवि बनाने के लिए पर्याप्त महीन होनी चाहिए, लेकिन इतनी महीन नहीं कि स्याही उसमें प्रवेश न कर सके। वांछित घनत्व प्राप्त करने के लिए स्याही को स्क्रीन पर समान रूप से और उचित मोटाई के साथ लगाया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, उचित इलाज सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को उचित समय के लिए प्रकाश स्रोत के संपर्क में रखा जाना चाहिए।

चरण 4: कपड़ा प्रिंट करें

मुद्रण प्रक्रिया शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि स्याही ठीक से मिश्रित हो और मुद्रण क्षेत्र धूल और मलबे से मुक्त हो। उच्च घनत्व मुद्रण स्याही के एकाधिक प्रवाह द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्रत्येक पास के बीच, स्याही को पूरी तरह सूखने दिया जाना चाहिए। यदि कपड़ा अच्छी गर्मी प्रतिरोधी नहीं है तो हम वॉटर-प्रूफ कपड़े के लिए बेकिंग तापमान को 90-100 डिग्री पर रखने की सलाह देते हैं। आपको कम तापमान पर अधिक उत्प्रेरक जोड़ना होगा। आप स्याही आधार के वजन के अनुसार 6-8% उत्प्रेरक जोड़ सकते हैं .प्रिंटर को प्रति पास उपयोग की जाने वाली स्याही की मात्रा पर भी बारीकी से ध्यान देना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मोटाई पूरे डिज़ाइन में एक समान हो।

चरण 5: इलाज

एक बार कपड़ा मुद्रित हो जाने के बाद, वांछित छड़ी बल और घर्षण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए इसे ठीक किया जाना चाहिए। आप मुद्रित कपड़े को टेबल पर स्वचालित ओवन के साथ 3-4 बार बेक कर सकते हैं, या 100 डिग्री पर एक बार बेक करने के लिए कन्वेयर ओवन का उपयोग कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज की प्रक्रिया आवश्यक है कि स्याही कपड़े पर ठीक से चिपक जाए और प्रतिरोधी हो। लुप्त होने, छिलने और छिलने तक। सिलिकॉन स्याही को ठीक करने का सबसे आम तरीका गर्मी के माध्यम से है। इलाज की प्रक्रिया का तापमान और अवधि इस्तेमाल की जा रही स्याही और कपड़े के आधार पर अलग-अलग होगी। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए इलाज के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करना महत्वपूर्ण है।

चमकदार या मैट सिलिकॉन के साथ घर्षण प्रतिरोध में सुधार

चमकदार या मैट फिनिश वाले जलरोधी कपड़े पर सिलिकॉन स्याही के घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, निर्माता इलाज प्रक्रिया के दौरान एडिटिव्स का उपयोग कर सकते हैं। ग्लॉस या मैट फ़िनिश एजेंट जोड़ने से स्याही को अतिरिक्त सुरक्षा मिलती है, जिससे यह टूट-फूट के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाती है। ग्लॉस या मैट फ़िनिश का चुनाव तैयार उत्पाद के वांछित रूप और अनुभव पर निर्भर करेगा।

निष्कर्ष में, उच्च छड़ी बल और चमकदार/मैट फिनिश के साथ जलरोधक कपड़े पर सिलिकॉन स्याही के साथ उच्च घनत्व स्क्रीन प्रिंटिंग उचित तैयारी, सही स्याही के चयन, सही स्क्रीन बनाने, प्रिंटिंग और सही तापमान और अवधि के साथ इलाज के साथ प्राप्त की जा सकती है। निर्माता इलाज प्रक्रिया के दौरान ग्लॉस या मैट फ़िनिश एजेंटों को शामिल करके वांछित घर्षण प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं। इन चरणों के साथ, निर्माता उत्कृष्ट आसंजन, प्रतिरोध और लंबे समय तक चलने वाले परिणामों के साथ मुद्रित जलरोधक कपड़े का उत्पादन कर सकते हैं।

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