वस्त्रों के लिए सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के वर्तमान मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र:
खेल दस्ताने (श्रम दस्ताने), खेल सुरक्षात्मक गियर (जूते कवर, घुटने पैड, आदि), कपड़े, जूते, इनसोल, मोजे, टोपी, बैग, स्विमिंग सूट, डाइविंग सूट, स्वास्थ्य अंडरवियर, घुड़सवारी जांघिया, आदि। कृपया निम्नलिखित पर ध्यान दें कपड़े:
* निविड़ अंधकार कपड़े: जैसे कि नियॉन कपड़े, रिबन, पॉलिएस्टर वेबबिंग, पॉलिएस्टर रस्सी, क्योंकि कुछ सतहों में कोई फाइबर नहीं होता है (जो जलरोधक होते हैं), सिलिकॉन प्रिंटों में कोई दृढ़ता नहीं होती है, लेकिन कुछ नायलॉन और पॉलिएस्टर कपड़े या रिबन जलरोधक नहीं होते हैं, और दृढ़ता बहुत अच्छी है। कृपया बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले परीक्षण के लिए सिलिकॉन स्याही प्रिंट करें। कृपया अंडरकोटिंग सिलिकॉन XG-360Z-3 प्रिंट करें यदि यह अभी भी खराब आसंजन है।
*रिबन, ईवा कपड़े और कपड़े काले या नीले रंग में रंगे: ऐसे कपड़े सिलिकॉन स्याही के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कोई सुखाने, कोई दृढ़ता नहीं, रंग प्रवासन होता है (कृपया दो परतों के लिए अवरोधक एक्सजी -866 एफ प्रिंट करें), आदि। पहले बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले परीक्षण के लिए सिलिकॉन स्याही का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
* चमड़ा: यह कपड़ा विशेष है, कृपया सिलिकॉन स्याही के साथ सावधानीपूर्वक और सख्त परीक्षण करें। जब सिलिकॉन स्याही आपकी आवश्यकता को पूरा करती है, तो आप अपना ऑर्डर प्रिंट करेंगे।
* सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग कैसे उत्प्रेरक, रंग वर्णक का उपयोग करती है जब इसका उपयोग किया जाता है?
सिलिकॉन स्याही तैयार करते समय, वांछित रंग वर्णक बनाने के लिए सबसे पहले पारदर्शी सिलिकॉन स्याही में सिलिका जेल रंग वर्णक को 10 प्रतिशत के अनुपात में जोड़ें, फिर समायोजित रंग वर्णक और इलाज एजेंट (उत्प्रेरक) को समान रूप से 10 के अनुपात में मिलाएं: 1 या 100:2, और फिर छपाई शुरू करें। जागरूक होना:
सिलिकॉन स्याही आधार में सिलिकॉन स्याही रंग वर्णक का अनुपात 15 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इसका आसंजन, शक्ति, सुखाने का समय आदि पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। क्योंकि सिलिकॉन स्याही इलाज के बाद एक स्थिर नेटवर्क संरचना बनाएगी, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन और ताकत, और रंग पेस्ट में प्रयुक्त वर्णक सिलिकॉन स्याही से अलग है और सिलिकॉन स्याही की प्रतिक्रिया में भाग नहीं ले सकता है, इसलिए यह सिलिकॉन स्याही नेटवर्क संरचना में स्वतंत्र है। मौजूदा की आणविक संरचना, अधिक वर्णक सामग्री, शिथिल नेटवर्क संरचना। इसलिए सिलिकॉन स्याही की परत खराब आसंजन होगी। वे धोने की प्रक्रिया में परिसीमन करेंगे।
सिलिकॉन स्याही, रंग और इलाज उत्प्रेरक के अनुपात को टीडीएस वाईआर सिलिकॉन से सही मिश्रण का सख्ती से पालन करना चाहिए। मिक्सिंग तकनीशियन को रियो से सटीक मिलान करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैमाने का उपयोग करना चाहिए, लेकिन अनुभव से अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। अन्यथा, समायोजित सिलिकॉन स्याही या तो जल्दी सूख जाएगी या इलाज नहीं, उच्च तापमान पर भी पकाना।
* पर्यावरण के अनुकूल टेक्सटाइल सिलिकॉन सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की सिलिकॉन स्याही एक-रंग, बहु-रंग, और अधिक-रंग मुद्रण कैसे मुद्रित करें, और दाएं और गोल कोनों का प्रभाव कैसे बनाएं?
(1)। मोनोक्रोम सिलिकॉन स्याही मुद्रण:वांछित स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव के अनुसार इसे एक बार या कई बार मुद्रित किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के बाद एक बार 100-120 डिग्री पर 10 सेकंड के लिए सेंकना। सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के कई बार के लिए, प्रत्येक प्रिंटिंग के बाद दूसरी बार प्रिंट करें सिलिकॉन स्याही परत सूखी है, और सभी मुद्रण के बाद सेंकना।
(2)। बहु-रंग स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही:सिलिकॉन स्याही के एकल-रंग मुद्रण का संदर्भ लें, और एक बार रंगीन सिलिकॉन स्याही सुखाने के बाद एक और रंग प्रिंट करें। इसे आखिरी बार भी सुखाया जा सकता है (अंतिम रंग परत के लिए सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही), लेकिन त्वरित इलाज का उपयोग करें एजेंट (तेज उत्प्रेरक XG-866B-2 YR सिलिकॉन) पिछले रंग की सतह को सूखा बनाने के लिए।
(3)। एक और रंग की सतह पर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन रंग:आधार रंग को प्रिंट करते समय, सतह सूखी हो सकती है; जब स्क्रीन प्रिंटिंग रंगीन स्याही होती है, तो आधार रंग सूखा होना चाहिए। सभी रंग मुद्रित होते हैं और फिर बेक किए जाते हैं, बेकिंग के लिए सिलिकॉन स्याही की मध्य परत में नहीं, प्रदूषण को रोक सकते हैं।
(4)। स्क्रीन प्रिंटिंग का दायां कोण:इसे सिलिकॉन स्याही के साथ उच्च घनत्व स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है। कृपया उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन स्याही XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK, आदि का उपयोग करें। ये सिलिकॉन स्याही हैं बेकिंग 100-120 डिग्री पर ठीक होने के बाद सिलिकॉन स्याही परत की उच्च मोटाई प्राप्त करने के लिए तेज़ और आसान। सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही को धक्का देने के लिए निचोड़ दाएं कोण 90 डिग्री पर होना चाहिए, और आप कई बार प्रिंट कर सकते हैं (सिलिकॉन स्याही परतें )
(5)। गोलाकार कोनों के प्रभाव के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही:कम चिपचिपापन, उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता वाली सिलिकॉन स्याही XG-866A-2Y या स्वयं सुखाने वाली सिलिकॉन स्याही XG-20S या XG-20S-1 का उपयोग करें (हम सलाह देते हैं सिलिकॉन स्याही आधार के वजन से सिलिकॉन स्याही में 10 प्रतिशत सिलिकॉन रेड्यूसर जोड़ना। सिलिकॉन स्याही मुद्रण के दौरान निचोड़ और स्क्रीन जाल के बीच का कोण छोटा होता है। सिलिकॉन, चिपचिपापन और सिलिकॉन स्याही की मुद्रित मात्रा की समतल समस्या निर्धारित करेगी स्क्रीन प्रिंटिंग के गोल कोनों का कोण।
(6)। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन का उपयोग करते समय किस प्रकार की स्क्रीन मेष का उपयोग किया जाता है?
सिलिका जेल में उच्च चिपचिपाहट होती है और इसकी रासायनिक संरचना होती है। दूसरी ओर, जब लोग सिलिकॉन स्याही का उपयोग करते हैं, तो वे जिस स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव का पीछा करते हैं, वह मोटाई और त्रि-आयामी प्रभाव (सिलिकॉन स्याही के साथ 3 डी स्क्रीन प्रिंटिंग) होता है। इसलिए, मोटी प्लेट (जाल) ) का उपयोग सिलिकॉन स्याही को प्रिंट करने के लिए किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, जब 80-120 मेश गेज का उपयोग किया जाता है, जब 4 बार निचोड़ने के लिए फोटोसेंसिटिव चिपकने वाला कोटिंग होता है, जिसे विशिष्ट मुद्रण प्रभाव के आधार पर लचीले ढंग से उपयोग किया जा सकता है।
(7)। स्क्रीन सिलिकॉन प्रिंटिंग स्याही YR सिलिकॉन के लिए किस तरह के सिलिकॉन रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है?
YR सिलिकॉन दो प्रकार के सिलिकॉन इंक रिड्यूसर XG-128AH और XG-128K की आपूर्ति करेगा। गर्मियों में, सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही रेड्यूसर XG का उपयोग करती है-128AH। सर्दियों में, तेज़ सूखे का उपयोग करें रेड्यूसर एक्सजी-128के.
(8) स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सिलिकॉन स्याही का उपयोग करते समय सामान्य समस्याएं और समाधान।
इलाज नहीं होने के दो कारण हैं: एक यह है कि इलाज एजेंट (सिलिकॉन स्याही उत्प्रेरक) का अनुपात 100: 3 या 10: 1 द्वारा सख्ती से मिश्रित नहीं होता है। आप सिलिकॉन स्याही आधार को उत्प्रेरक के साथ सही अनुपात में नहीं मिलाते हैं। अन्य कारण यह है कि कपड़े के कपड़े या पृष्ठभूमि के रंग में ऐसे रसायन होते हैं जो रबर जैसे सिलिकॉन स्याही को जहर देते हैं।
(9)। प्रदूषण:स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के दौरान प्रत्येक प्रिंटिंग के बाद प्रिंटिंग सिलिकॉन स्याही परत की सतह सूखी रखना आवश्यक है। उंगलियां सिलिकॉन स्याही प्रिंटिंग परत पर थोड़ा चिपचिपा हाथ छूती हैं, लेकिन उंगली पर कोई सिलिकॉन स्याही नहीं होती है। फिर आप अगली प्रिंटिंग शुरू कर सकते हैं, लेकिन इसे पूरी तरह से सुखाया नहीं जा सकता है, जो खराब हो सकता है।
(10)। सिलिकॉन स्याही मुद्रण के दौरान हवा के बुलबुले होते हैं:स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के बाद हवा के बुलबुले बचे रहेंगे, आपको हवा के बुलबुले को उड़ाने के लिए मेज पर पंखे को चालू करने की आवश्यकता है, और फिर सिलिकॉन स्याही की परत को ड्रायर या ओवन से तुरंत न बेक करें, थोड़ा समय दें ({ {0}}मिनट) सिलिकॉन स्याही को स्वाभाविक रूप से प्रवाहित होने दें और फिर से बेक करें, अन्यथा सिलिकॉन स्याही में हवा का बुलबुला सूख जाएगा। सिलिकॉन प्रिंटिंग में सुई के छेद होते हैं। इसलिए यह प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। में बुलबुला ठीक की गई सिलिकॉन स्याही स्क्रीन प्रिंटिंग या बहुत तेज़ बेकिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन स्याही की उच्च चिपचिपाहट का परिणाम है, और पिनहोल भी सिलिकॉन स्याही की उच्च चिपचिपाहट के कारण होते हैं, जिन्हें चमकदार सिलिकॉन या मैट सिलिकॉन स्याही से अंतिम स्क्रीन प्रिंटिंग की मरम्मत की आवश्यकता होती है।
यदि आप अभी एक सर्वश्रेष्ठ सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की तलाश में हैं तो कृपया सिलिकॉन स्याही टीडीएस के लिए हमसे संपर्क करें।
Email:ceo-x@xgsilicon.com
व्हाट्सएप: प्लस 86 139 2732 4489
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