स्थानांतरण मुद्रण मुद्रण प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें रंगों को स्थानांतरण कागज के माध्यम से कपड़ों में स्थानांतरित किया जाता है। कुछ फैलाया रंगों की उदात्तता विशेषताओं के अनुसार, 150 डिग्री सेल्सियस ~ 230 डिग्री सेल्सियस पर फैलाया रंगों का चयन किया जाता है, जो "रंग स्याही" बनाने के लिए घोल के साथ मिश्रित होते हैं, और फिर विभिन्न डिजाइन पैटर्न आवश्यकताओं के अनुसार, "रंग स्याही" पेपर को स्थानांतरित करने के लिए मुद्रित किया जाता है, और फिर पैटर्न और कपड़े के साथ मुद्रित स्थानांतरण पेपर को बंद कर देता है। कुछ तापमान, दबाव और समय के नियंत्रण में, डाई मुद्रित कागज से कपड़े में स्थानांतरित करता है, और प्रसार के माध्यम से कपड़े के इंटीरियर में प्रवेश करता है। रंग का उद्देश्य।
स्थानांतरण मुद्रण के लिए कई तरीके हैं, जैसे उदात्तीकरण विधि, माइग्रेशन विधि, पिघलने की विधि और स्याही परत छीलने की विधि। उनमें से, उदात्तीकरण हस्तांतरण मुद्रण सबसे परिपक्व है।
उदात्तीकरण विधि
यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। तितर-बितर रंगों की उदात्तता विशेषताओं का उपयोग करना, 250-400 के आणविक वजन के साथ रंगों को फैलाएं और 0.2-2 माइक्रोन के कण व्यास का उपयोग पानी में घुलनशील वाहकों (जैसे सोडियम एल्गिनेट) या अल्कोहल-घुलनशील वाहकों (उदाहरण के लिए, एथिल सेल्यूलोज) और तेल में घुलनशील राल का उपयोग स्याही बनाने के लिए किया जाता है, जिन्हें पॉलिएस्टर जैसे सिंथेटिक फाइबर में फैलाने वाले रंगों को स्थानांतरित करने और ठीक करने के लिए 20 से 30 डिग्री सेल्सियस के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर स्थानांतरण प्रिंटिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है।
उदात्तीकरण विधि आम तौर पर तीन प्रक्रियाओं से गुजरती है: स्थानांतरण प्रक्रिया होने से पहले, सभी रंग कागज पर मुद्रित फिल्म में होते हैं, मुद्रित कपड़े में डाई एकाग्रता और हवा का अंतर शून्य होता है, और हवा के अंतर का आकार कपड़े और धागे की गिनती की संरचना पर निर्भर करता है। और स्थानांतरण दबाव। स्थानांतरण प्रक्रिया में, जब कागज हस्तांतरण तापमान तक पहुंचता है, तो डाई वाष्पीकरण या उदात्त होने लगता है, और कागज और फाइबर के बीच एकाग्रता वाष्पीकरण बनता है। जब मुद्रित कपड़े हस्तांतरण तापमान तक पहुंचता है, तो डाई सोखना फाइबर सतह पर शुरू होता है जब तक कि यह एक निश्चित संतृप्ति तक नहीं पहुंच जाता है। मान। चूंकि कागज से फाइबर में डाई हस्तांतरण निरंतर है, इसलिए इसकी सोखने की दर उस दर पर निर्भर करती है जिस पर डाई फाइबर में फैलती है। डाई को दिशात्मक रूप से फैलाने में सक्षम बनाने के लिए, डाई के दिशात्मक प्रसार और हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए अक्सर रंगे सामग्री के नीचे एक वैक्यूम खींचा जाता है। स्थानांतरण प्रक्रिया के बाद, रंगे हुए सामग्री को रंगीन करने के बाद, कागज पर डाई सामग्री कम हो जाती है, और शेष डाई का हिस्सा कागज के अंदर तक स्थानांतरित हो जाता है। अवशिष्ट डाई की मात्रा डाई के वाष्प दबाव, स्लरी या स्थानांतरण पेपर के लिए डाई की आत्मीयता, और प्रिंटिंग फिल्म की मोटाई पर निर्भर करती है। उदात्तीकरण विधि को आम तौर पर गीले उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जो ऊर्जा को बचा सकता है और सीवेज उपचार के भार को कम कर सकता है।
तैराकी विधि
ट्रांसफर पेपर की स्याही की परत में डाई का चयन फाइबर की प्रकृति के अनुसार किया जाता है। कपड़े को पहले एड्स और पेस्ट को ठीक करने के मिश्रण के साथ पैडिंग उपचार के अधीन किया जाता है, और फिर गर्म दबाने वाले प्रवास द्वारा गीले राज्य में, ताकि डाई को स्थानांतरण प्रिंटिंग पेपर से कपड़े और स्थिर में स्थानांतरित किया जा सके, और अंत में भाप और धोया आइसोटोनिक उपचार हो। जब डाई स्थानांतरित हो जाता है, तो कपड़े और स्थानांतरण पेपर के बीच अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।
पिघलने की विधि
ट्रांसफर पेपर की स्याही की परत रंगों और मोम पर आधारित होती है। स्याही की परत को पिघलने और दबाने से कपड़े में एम्बेडेड किया जाता है, ताकि स्याही का हिस्सा फाइबर में स्थानांतरित हो जाए, और फिर डाई की प्रकृति के अनुसार संबंधित पोस्ट-ट्रीटमेंट किया जाता है। पिघलने की विधि का उपयोग करते समय, अधिक दबाव की आवश्यकता होती है, और दबाव बढ़ने के साथ डाई की हस्तांतरण दर बढ़ जाती है।
स्याही परत छीलने की विधि
गर्मी के संपर्क में आने पर फाइबर के लिए मजबूत आसंजन का उत्पादन कर सकते हैं कि स्याही का उपयोग करना, पूरी स्याही परत को स्थानांतरण कागज से एक छोटे दबाव में कपड़े में स्थानांतरित किया जा सकता है, और फिर इसी फिक्सिंग उपचार डाई की प्रकृति के अनुसार किया जा सकता है।
सिंथेटिक फाइबर कपड़े के लिए उपयुक्त होने के अलावा, शुद्ध प्राकृतिक फाइबर और मिश्रित कपड़ों पर मुद्रण के लिए स्थानांतरण मुद्रण का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके निम्नलिखित फायदे हैं: लघु प्रक्रिया प्रवाह, मुद्रण के बाद तैयार उत्पाद, पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे भाप, धोने आदि की कोई आवश्यकता नहीं है; सरल उपकरण, छोटे निवेश, छोटे पदचिह्न, कम ऊर्जा की खपत; ठीक पैटर्न, समृद्ध और स्पष्ट परतें, और कलात्मक उच्च और त्रि-आयामी, यह मुद्रण की सामान्य विधि के रूप में अच्छा नहीं है, और फोटोग्राफी और पेंटिंग शैली पैटर्न प्रिंट कर सकता है; मुद्रण रंग में उज्ज्वल है, और डाई में तारकोल उदात्तीकरण प्रक्रिया के दौरान हस्तांतरण कागज पर छोड़ दिया जाता है, जो कपड़े को प्रदूषित नहीं करेगा; उच्च दर, बहु-रंग पैटर्न फूलों के मिलान की आवश्यकता के बिना स्थानांतरण के दौरान एक समय मुद्रित किया जा सकता है; मजबूत लचीलापन, ग्राहक पैटर्न का चयन करने के बाद कम समय में प्रिंट आउट कर सकते हैं। हेड पैटर्न को प्रिंट करने के अलावा, इसका उपयोग तैयार उत्पाद पर कपड़े हस्तांतरण मुद्रण पर भी किया जा सकता है, जैसे कॉलर, कफ और जैकेट की जेब पर आंशिक मुद्रण।
ट्रांसफर प्रिंटिंग की भी अपनी कमियां हैं। उदाहरण के लिए, स्थानांतरण मुद्रण का 80% पॉलिएस्टर कपड़े के लिए उपयोग किया जाता है, 10% पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़े के लिए उपयोग किया जाता है, और 10% का उपयोग एक्रेलिक, नायलॉन और एसीटेट फाइबर जैसे कपड़ों के लिए किया जाता है। प्राकृतिक फाइबर कपड़े अभी तक बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं किया गया है । उपयोग का दायरा कुछ प्रतिबंधों के अधीन है। इसके अलावा बड़ी मात्रा में कागज का सेवन करने की जरूरत है। ट्रांसफर पेपर के अलावा बैकिंग पेपर की भी जरूरत होती है । इसलिए, कागज का क्षेत्रलदित मुद्रित कपड़े से दोगुना होता है, और बचे हुए कागज का निपटान भी एक समस्या है। इसके अलावा ट्रांसफर प्रिंटिंग की प्रोडक्शन एफिशिएंसी कम है। एक हस्तांतरण प्रिंटिंग मशीन का उत्पादन प्रति मिनट 3 से 4 मीटर है, और उच्च एक केवल लगभग 8 मीटर प्रति मिनट है, जो केवल छोटे बैचों और कई किस्मों के लिए उपयुक्त है।
