हीट ट्रांसफर सिलिकॉन (डायरेक्ट प्रिंटिंग)

हीट ट्रांसफर सिलिकॉन (डायरेक्ट प्रिंटिंग) के लिए प्रक्रिया संचालन प्रक्रिया

यह ऑपरेशन प्रक्रिया सिलिकॉन डायरेक्ट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले हीट ट्रांसफर लेबल बनाने के लिए संपूर्ण वर्कफ़्लो की रूपरेखा तैयार करती है। इस प्रक्रिया में चार प्राथमिक मुद्रण चरण शामिल हैं {{2}गर्म {{3}पिघला हुआ चिपकने वाला, मध्य {{4}परत चिपकने वाला, मोटाई की परत, और रंग की परत {{5}इसके बाद उचित सुखाने, इलाज, और अंतिम गर्मी {{6}प्रेस स्थानांतरण। विभिन्न कपड़ों पर मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट धुलाई स्थिरता और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

1. गर्म पिघली हुई गोंद/चिपकने वाली परत को प्रिंट करना

गर्म पिघले हुए चिपकने वाले पदार्थ के प्रयोग से शुरुआत करें, जो स्थानांतरण के बंधन प्रदर्शन की नींव बनाता है। उपयोगXG-360R-2 गर्म-पिघल चिपकने वालाऔर प्रिंट करें6-8 राउंडपैटर्न के आकार और कपड़े की विशेषताओं के आधार पर।
बड़े पैटर्न या गहरी बनावट वाले कपड़ों को पूर्ण कवरेज और पर्याप्त जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त परतों की आवश्यकता हो सकती है।
एकसमान अनुप्रयोग आवश्यक है {{0}अनियमित कोटिंग अंतिम आसंजन शक्ति को प्रभावित करेगी और धोने या पहनने के दौरान आंशिक रूप से उखड़ सकती है।
प्रत्येक दौर के बाद, अगले प्रिंट पर आगे बढ़ने से पहले परत को स्थिर करने के लिए सतह को त्वरित रूप से सुखाएं।

2. मध्य परत चिपकने वाला मुद्रण

एक बार गर्म{0}पिघला हुआ आधार पूरा हो जाए, तो मध्य परत वाला चिपकने वाला मिश्रण तैयार करें।
कोXG-360Z-3X मध्य-परत चिपकने वाला, जोड़ना10% XG-866B-2 एडिटिवसामंजस्य, लचीलेपन और प्रदूषण के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।
छाप2-3 राउंड, संपूर्ण डिज़ाइन क्षेत्र में समान वितरण सुनिश्चित करना।
यह परत गर्म पिघले चिपकने वाले और उसके बाद की सिलिकॉन परतों के बीच अलगाव को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
प्रत्येक प्रिंट राउंड के बाद उचित सुखाने से चिकनी स्टैकिंग सुनिश्चित होती है और बुलबुले या सतह दोषों को रोका जाता है।

3. मोटाई परत को प्रिंट करना

डालकर मोटाई की परत तैयार करें3% XG-866B-2 एडिटिवकोXG-866A-2Y मोटी-प्लेट सिलिकॉन, के बाद10% XG-128AH पतलाप्रवाह और मुद्रण क्षमता में सुधार करने के लिए.
पूरी तरह एक समान होने तक अच्छी तरह मिलाएं, फिर प्रिंट करें4-5 राउंड.
राउंड की संख्या को ग्राहक के आवश्यक उठाए गए प्रभाव या तीन आयामी मोटाई के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
यह परत अंतिम स्थानांतरण की दृश्य गहराई और स्पर्श अनुभव में महत्वपूर्ण योगदान देती है।
लगातार फ़्लैश पर सुखाने परप्रत्येक राउंड के बाद 120 डिग्रीतेज किनारों को बनाए रखने में मदद करता है और विरूपण को रोकता है।

4. सीधी छपाई - रंग परत

रंग की परत के लिए, जोड़ें3% XG-866B-2 एडिटिवमेंXG-866A-2Y हीट ट्रांसफर सिलिकॉन, फिर शामिल करें10% सिलिकॉन वर्णकरंगाई के लिए और10% XG-128AH पतलाप्रिंट की चिकनाई बढ़ाने के लिए।
अच्छी तरह मिलाने के बाद प्रिंट कर लें3-4 राउंडआवश्यक रंग घनत्व और अपारदर्शिता के आधार पर।
यह चरण अंतिम दृश्य स्वरूप बनाता है, इसलिए उच्च रिज़ॉल्यूशन, जीवंत पैटर्न प्राप्त करने के लिए उचित रंगद्रव्य फैलाव और साफ स्क्रीन प्रिंटिंग आवश्यक है।

सुखाना, ठीक करना और अंतिम ताप स्थानांतरण

प्रत्येक मुद्रण चरण के बाद, निष्पादित करें120 डिग्री पर फ़्लैश सुखानेप्रत्येक परत को उसकी जगह पर ठीक करने के लिए टेबलटॉप ड्रायर का उपयोग करें।
एक बार संपूर्ण प्रिंट पूरा हो जाने पर, तैयार शीटों को एक में रखेंओवन को 110 डिग्री पर 30 मिनट के लिए बंद कर देंसिलिकॉन और चिपकने वाले पदार्थों को पूरी तरह से ठीक करने के लिए।